申请日2008.11.12
公开(公告)日2010.11.10
IPC分类号C07D277/80; C02F1/04; C07C209/86; C07C211/07; C01D3/04
摘要
本发明的橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺如下所述：按比例先将工艺水、原料M、表面活性剂混合搅拌，再将叔丁胺投入到合成反应釜中充分打浆;经升温活化后，在一定温度下滴加次氯酸钠溶液进行氧化合成反应得到NS料浆，过滤后得到的NS母液一部分返回到NS合成反应釜进行套用，一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有机成分析出，将回收后的母液进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠的饱和溶液，蒸发出的水一部分返回装置回用，另一部分进行生化处理。
翻译权利要求书
1.橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺，其特征在于：生产橡胶硫化剂NS的过程中，当工艺进行到合成NS料浆，过滤后得到NS母液时，将产生的废液，即为NS母液，一部分返回到NS合成反应釜进行套用，另一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS有机成分析出，将回收后的母液进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠饱和溶液。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：通过真空蒸馏的方式，进行叔丁胺的回收，同时回收部分析出的NS产品，降低了叔丁胺的损耗，提高了产品收率。
3.根据权利要求1或2所述的处理工艺，其特征在于：真空蒸馏时，所需要的温度为70～80℃，真空度为-0.6～-0.8MPa。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：采用母液套用的方式减少NS废水处理量，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率提高到97.1%，同时降低了NS母液的处理费用。
5.根据权利要求1或4所述的处理工艺，其特征在于：NS母液回流套用的量为NS母液总量的1/3。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：采用多效蒸发的方法提取废水中的氯化钠，并通过离心分离的方式进行干燥处理。
说明书
橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺
技术领域
本发明涉及橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺，属于精细化工领域。
背景技术
橡胶硫化促进剂NS(又称TBBS)，化学名称为N—叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺类硫化促进剂的重要品种之一，兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点，是替代橡胶硫化促进剂NOBS的新型促进剂的主要品种，但其生产工艺产生大量的难以治理的高盐废水，致使多年来研究进展缓慢，目前助剂行业废水大部分虽经处理，但仍有废液直接排放，给我们的生存环境造成了恶劣的影响。
根据橡胶助剂废水处理现状，目前主要采用物理化学方法、生化处理法，然而物理化学方法简单、容易操作，但处理成本高;生化处理成本低，但工艺复杂、条件苛刻难操作。
本发明就是基于目前的现状，提出了一条新的工艺路线，能有效的解决行业高盐废水处理的难题。
发明内容
本发明的目的在于解决橡胶助剂特别是橡胶硫化促进剂NS高盐废水处理的难题，为橡胶助剂行业提供一种清洁的生产工艺。
本发明的橡胶硫化促进剂NS废水的处理工艺如下所述：按比例先将工业水、橡胶硫化促进剂M(2-巯基苯并噻唑)、表面活性剂混合搅拌，再将叔丁胺投入到合成反应釜中充分打浆;经升温活化后，在一定温度下滴加次氯酸钠溶液进行氧化合成反应得到NS料浆，过滤后得到的NS母液，即为生产橡胶硫化促进剂NS产生的废水。这些废水一部分返回到NS合成反应釜进行套用，一部分通过真空蒸馏的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有机成分析出，将回收后的废水进行过滤，析出的有机物投入合成反应釜继续参与反应，滤液引入多效蒸发，得到氯化钠的饱和溶液，蒸发出的水一部分返回装置回用，另一部分进行生化处理。
通过多效蒸发，能有效提取废水中的氯化钠，是针对橡胶助剂高盐废水处理比较理想的工艺，解决了橡胶助剂高盐废水难以处理的问题。
由于生产过程中为了使原料M反应完全，加入过量叔丁胺，致使废液中含有大量叔丁胺，我们采用了母液套用工艺，母液循环利用的方式，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率有了提高，达97.1%。这说明NS母液中溶解了一定的NS，随着母液的套用NS因溶解而损失的量逐渐减少。同时降低了NS母液的处理费用。经母液套用后的NS产品，外观无异常变化，产品熔点、灰分无明显变化。