申请日2006.10.31
公开(公告)日2007.10.24
IPC分类号B01D24/46; B01D24/14
摘要
污水过滤器自动反冲洗排污装置，它涉及一种反冲洗排污装置，为了解决现有装置中没有有效的将滤料上的污物分离和排出的问题。它的吸水管的一端连在水罐上，吸水管的另一端连在水泵上，水泵的出水管和气体压缩机上的输气管连于气液混匀装置上，反冲洗进水管的一端连在气液混匀装置上，反冲洗进水管的另一端通过进水阀门连在与过滤罐底部连通的布水布气管上，过滤罐的顶部为锥形封头，在锥形封头的内部安装有集污斗，集污斗大口边缘固定封闭连接锥形封头的内壁上，形成环状集污池，反冲洗出水管的一端与环形集污池底部连通，反冲洗出水管的另一端通过出水阀门连在污水回收池上。
权利要求书
1、污水过滤器自动反冲洗排污装置，其特征在于它由过滤罐(1)、反冲洗 进水管(1-4)、反冲洗出水管(1-5)、污水回收池(2)、水罐(3)、水泵(4)、吸水管 (4-1)、出水管(4-2)、气体压缩机(5)、输气管(5-1)、进水阀门(8-1)、出水阀门(8-3) 和气液混匀装置(6)组成;吸水管(4-1)的一端连接在水罐(3)的下侧壁上，吸水 管(4-1)的另一端连接在水泵(4)的入口上，水泵(4)的出水管(4-2)和气体压缩机 (5)上的输气管(5-1)连接于气液混匀装置(6)的入口端上，反冲洗进水管(1-4)的 一端连接在气液混匀装置(6)的出口上，反冲洗进水管(1-4)的另一端通过进水 阀门(8-1)连接在与过滤罐(1)底部连通的布水布气管(1-6)上，过滤罐(1)的顶部 为锥形封头(1-1)，在锥形封头(1-1)的内部安装有集污斗(1-2)，集污斗(1-2)大口 边缘固定封闭连接在锥形封头(1-1)的内壁上，形成环状集污池(1-3)，反冲洗出 水管(1-5)的一端与环形集污池(1-3)底部连通，反冲洗出水管(1-5)的另一端通过 出水阀门(8-3)连接在污水回收池(2)的入口上。
2、根据权利要求1所述的污水过滤器自动反冲洗排污装置，其特征在于 布水布气管(1-6)垂直设置于过滤罐(1)底部。
说明书
污水过滤器自动反冲洗排污装置
技术领域
涉及一种反冲洗排污装置。
背景技术
我国油田先后从国外引进若干型号的过滤器用于油田污水处理，对环境保 护起到了一定的作用，但由于受到当时污水处理技术水平的限制，一些主要的 技术参数及处理装置的设计结构上存在一些不完善地方，通过较长时期的运行 证明已不能满足我国对环保的要求，确有需要对其技术进行改造的必要，为解 决滤料板结问题，目前主要使用机械搅拌，大流量水力反冲洗，空气反冲洗等 措施进行滤料再生，但见效都甚微。究其原因：一是反冲洗过程中滤料表面粘 附的油污没有全部被分离;二是分离出的油污没有有效的排污措施，导致排污 不彻底或者回流，部分油污仍留在罐内。现有的反冲洗排污装置，排污口结构 不合理，出口面积太小，致使排污不畅，排不干净;用机械搅拌及大流量水力 反冲洗，滤料粘附的污染物分离效果差，滤料流失严重，污染滤料难洗净;一 般机械搅拌反冲洗功率30kw，耗能大，机械搅拌器件故障多;大流量水力反 冲洗水泵流量500m3/h，反冲洗用水量大;反冲洗周期短等问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的反冲洗排污装置中滤料表面粘附的油污没有 全部分离和分离出的油污没有有效的排污措施的问题，而提出的污水过滤器自 动反冲洗排污装置。
本实用新型由过滤罐、反冲洗进水管、反冲洗出水管、污水回收池、水罐、 水泵、吸水管、出水管、气体压缩机、输气管、进水阀门、出水阀门和气液混 匀装置组成;吸水管的一端连接在水罐的下侧壁上，吸水管的另一端连接在水 泵的入口上，水泵的出水管和气体压缩机上的输气管连接于气液混匀装置的入 口端上，反冲洗进水管的一端连接在气液混匀装置的出口上，反冲洗进水管的 另一端通过进水阀门连接在与过滤罐底部连通的布水布气管上，进入过滤罐底 部的溶气水向上流动冲刷过滤罐中间部的滤料，溶气水将污物分离到过滤罐的 顶部，过滤罐的顶部为锥形封头，在锥形封头的内部安装有集污斗，集污斗大 口边缘固定封闭连接在锥形封头的内壁上，形成环状集污池，反冲洗出水管的 一端与环形集污池底部连通，反冲洗出水管的另一端通过出水阀门连接在污水 回收池的入口上。
污水过滤器自动反冲洗排污装置有效的将滤料表面粘附的污物分离和排 出，而且用气量少，空压机功率降到7kw，反冲洗水泵流量降到100m3/h，装 置上无传动件，故障少，周期由以前的24小时可增长到48小时，具有反冲洗 效率高、周期长、用水量少、排污彻底等优点。