申请日2006.10.31
公开(公告)日2007.04.18
IPC分类号C02F1/52; C01F7/56
摘要
本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，具体地说是用于废水处理，达到废物综合利用的目的，属于污水处理技术领域。其主要取稀盐酸或废盐酸加入反应池，再加入氢氧化铝污泥，经搅拌反应溶解;加入铝酸钙粉，并加入添加剂，继续反应溶解;保温反应后出料，经自然沉淀后上层清夜即为液体聚合氯化铝;将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，滚筒与液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝。本发明将氢氧化铝污泥回收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生;能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单;反应生成的聚合氯化铝处理能处理各种废水，达到排放标准。
权利要求书
1、一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，其特征是采用以下工 艺步骤：
(1)、取稀盐酸或废盐酸40～50重量%加入反应池，再加入氢氧化铝污 泥30～43重量%，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体 三氯化铝;
(2)、加热至温度为：75～80℃，加入铝酸钙粉6～19重量%，并加入 添加剂1～1.5重量%，继续反应溶解，将温度升至100～110℃，PH值4～ 5;
(3)、保温反应2～3小时后出料，经自然沉淀后上层清夜即为液体聚合 氯化铝;
(4)、将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，滚筒与 液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，在温度为150～200℃情况下，滚筒 表面形成干燥的聚合氯化铝，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝。
2、根据权利要求1所述的一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方 法，其特征在于所述的添加剂选用消泡剂。
说明书
一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法
技术领域
本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，具体地说是 用于废水处理，达到废物综合利用的目的，属于污水处理技术领域。
背景技术
在铝材生产过程中普遍会产生酸洗废水及碱洗废水，其中富含游离的铝 离子，通过污水处理生成氢氧化铝污泥(以下简称含铝污泥)，这种氢氧化铝 污泥目前还没有再利用，通常用来填埋处理，这样容易形成二次污染，浪费 土地资源。
在已有技术中，聚合氯化铝主要是采用稀盐酸或废盐酸与铝酸钙反应聚 合后，经沉淀分离、上层清液，再经烘干为成品。聚合氯化铝用于废水处理， 从而达到废物综合利用的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种将氢氧化铝污泥回 收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生;能降低成本，不 需增加生产设备，制造工艺简单;反应生成的聚合氯化铝处理能处理各种废 水，达到排放标准。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝采用以下工艺步骤：
1、取稀盐酸或废盐酸(含酸量20%)40～50重量%加入反应池，逐 步加入氢氧化铝污泥30～43重量%，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶 解，逐步生成液体三氯化铝;
2、加热至温度为：75～80℃;逐步加入铝酸钙粉6～19重量%，并加入 添加剂1～1.5重量%，继续反应溶解，将温度升至100～110℃，PH值4～ 5;
3、保温反应2～3小时后出料，经自然沉淀后上层清夜即为液体聚合氯 化铝;
4、将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，滚筒与液体 聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，在温度为150～200℃情况下水分迅速蒸 发，在滚筒表面形成一层干燥的聚合氯化铝，通过滚筒前的铲板将其铲下为 固体聚合氯化铝。
本发明添加剂选用消泡剂。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明通过硫酸或废硫酸，盐酸或废盐酸与氢氧化铝污泥反应生成净水 剂，用于废水处理，达到废物综合利用的目的;将氢氧化铝污泥回收利用， 以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生，不浪费土地资源;能降低 成本，不需增加生产设备，制造工艺简单，液体聚合氯化铝或固体聚合氯化 铝经过多家污水处理厂使用，完全达到处理要求。