申请日2006.11.09
公开(公告)日2007.06.06
IPC分类号B01F3/12; C10G73/40
摘要
本发明提供了一种利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的方法。该方法的特征为：以固体石蜡和中密度纤维板热磨系统废水为主要原料，用硬脂酸和三乙醇胺做乳化剂，氨水做催化剂，羧甲基纤维素钠做胶体保护剂制备石蜡乳液。用本发明方法配制石蜡乳液的乳化过程更容易，利用热磨系统废水制备石蜡乳液用于中密度纤维板生产，将部分生产废水直接回用，减少了需处理的废水量。
权利要求书
1.一种利用中密度纤维板热磨系统废水 制备石蜡乳液的方法，其特征在于：以固体石蜡和中 密度纤维板热磨系统废水为主要原料，用硬脂酸和三乙醇胺做乳化剂，氨水做催化剂，羧 甲基纤维素钠做胶体保护剂制备石蜡乳液。
2.根据权利要求1所述的利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的方法，其特征在 于：所述中密度纤维板热磨系统废水是生产过程中产生的木塞螺旋挤出水，该挤出水经除 渣和过滤后一部分送往水处理工序经处理后回用，另一部分送往反应釜用于配制石蜡乳 液。
3.根据权利要求1或2所述的利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液方法，其特征在 于：在木塞螺旋下设置收集水箱，木塞螺旋挤出水经过滤、沉淀后用于制备石蜡乳液。
4.根据权利要求3所述的利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的方法，其特征在 于：所述制备工序是：将木塞螺旋挤出水收集在中间储罐，罐内设有除渣和过滤装置，挤 出水经除渣并过滤后送往反应釜，将固体石蜡与木塞螺旋挤出水在反应釜中共同加热至石 蜡熔化，温度保持在85℃～95℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌至硬脂酸熔化，缓 慢加入三乙醇胺搅拌至混合物呈半透明状，缓慢加入木塞螺旋挤出水与20%浓度的工业氨 水的混合液，继续搅拌至混合物呈凝胶状，缓慢加入木塞螺旋挤出水并提高搅拌速度，加 入羧甲基纤维素钠搅拌至溶解，降低搅拌速度后缓慢加入木塞螺旋挤出水，继续搅拌并降 温至40℃以下，将石蜡乳液送至贮罐贮存备用。
5.根据权利要求4所述的利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的方法，其特征在 于：所述贮罐中装有桨式搅拌器，每隔8小时以20～30rpm的速度搅拌15分钟以防止乳 液底部水分析出。
说明书
利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液
技术领域
本发明涉及中密度纤维板生产技术领域，具体涉及一种利用中密度纤维板热磨系统废水 制备石蜡乳液的方法。
背景技术
中密度纤维板生产一般采用石蜡作为防水剂，常用石蜡施加方法有两种，一种是将固体 石蜡熔融，从木塞螺旋处加入磨室体，使石蜡在机械揉搓作用下与木纤维混合，起到防水作 用;另一种是将固体石蜡制备成乳液，与胶粘剂混合后从喷浆管处加入或单独从喷浆管处加 入，石蜡乳液与木纤维混合，起到防水作用。中密度纤维板生产过程中的木塞螺旋挤出水需 经处理后才能达到环保标准排放或回用，目前绝大多数生产企业都是采用加药沉淀处理后重 新用于生产过程或直接排放，既增加生产成本又不利于环境保护。
发明内容
本发明目的是针对上述问题，提供一种利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的 方法。
本发明所述方法是：以固体石蜡和中密度纤维板热磨系统废水为主要原料，用硬脂酸和 三乙醇胺做乳化剂，氨水做催化剂，羧甲基纤维素钠做胶体保护剂制备石蜡乳液。
本发明优点：一是由于中密度纤维板生产过程中产生的木塞螺旋挤出水是一种由分子分 散体系、胶体分散体系(包括高分子分散体系、溶胶体系)和粗分散体系混合而成的悬浊液， 其中的胶体分散体系使得配制石蜡乳液的乳化过程更容易;二是利用中密度纤维板生产过程 中产生的木塞螺旋挤出水制备石蜡乳液用于中密度纤维板生产，将部分生产废水直接回用， 减少了需处理的废水量。
具体实施方式
中密度纤维板热磨系统废水是中密度纤维板生产过程中产生的木塞螺旋挤出水，在木塞 螺旋下设置木塞螺旋挤出水收集水箱，木塞螺旋挤出水经除渣和过滤后一部分送往水处理工 序经处理后回用，另一部分送往反应釜用于配制石蜡乳液。
将中密度纤维板生产过程中产生的木塞螺旋挤出水收集在中间储罐，罐内设有除渣和过 滤装置，木塞螺旋挤出水经除渣并过滤后送往反应釜，将固体石蜡与木塞螺旋挤出水在反应 釜中加热至石蜡熔化，在100～120rpm的转速下搅拌均匀后加入硬脂酸继续搅拌至熔化，温 度保持在85℃～95℃，缓慢加入三乙醇胺搅拌至呈混合物半透明状，缓慢加入木塞螺旋挤出 水与20%浓度的工业氨水的混合液，继续搅拌至混合物呈凝胶状，缓慢加入木塞螺旋挤出水 并提高搅拌速度至180～200rpm，加入羧甲基纤维素钠继续搅拌至溶解，降低搅拌速度至 100～120rpm后缓慢加入木塞螺旋挤出水，继续搅拌20～30分钟后降温至40℃以下，将石蜡 乳液送至贮罐贮存备用。
贮罐中装有桨式搅拌器，每隔8小时以20～30rpm的速度搅拌15分钟以防止乳液底部水 份析出。
石蜡乳液各组分重量配比如下：石蜡42～44%，挤出水48～52%，硬脂酸3～5%，三乙醇 胺0.8～1.2%，浓度为20%氨水1～2%，羧甲基纤维素钠0.1～0.2%。
实施例
45±2%浓度石蜡乳液配制工艺：乳化温度85℃～95℃，乳化剂为硬脂酸、三乙醇胺，采 用氨水做催化剂，羧甲基纤维素钠做胶体保护剂。
将中密度纤维板生产过程中产生的木塞螺旋挤出水收集在中间储罐，罐内设有除渣和过 滤装置，挤出水经除渣并过滤，将1000kg固体石蜡与200kg木塞螺旋挤出水在反应釜中加热 至石蜡熔化，在100～120rpm的转速下搅拌均匀后加入80～100kg硬脂酸继续搅拌至熔化， 温度保持在85℃～95℃，缓慢加入18～22kg三乙醇胺搅拌至混合物呈半透明状，缓慢加入 100kg木塞螺旋挤出水与35～45kg20%浓度的工业氨水的混合液，继续搅拌至混合物呈凝胶 状，缓慢加入300kg木塞螺旋挤出水并提高搅拌速度至180～200rpm，加入2.5～3kg羧甲基 纤维素钠搅拌至溶解，降低搅拌速度至100～120rpm缓慢加入800kg木塞螺旋挤出水，继续 搅拌20～30分钟后降温至40℃以下，将石蜡乳液送至贮罐贮存备用，贮罐中装有桨式搅拌 器，每隔8小时以20～30rpm的速度搅拌15分钟以防止乳液底部水份析出。