申请日2005.10.28
公开(公告)日2006.06.07
IPC分类号C02F1/52; C02F11/14; C02F11/12
摘要
本发明属于环保领域，特别涉及一种适合于处理微生物法处理市政污水所产生剩余污泥的脱水方法。其步骤包括：(1)将粉煤灰均匀加入剩余污泥中，用量为每升剩余污泥加0.2-0.6g，搅拌20～120秒;(2)再加入氯化铝，加入量为干污泥量4-6%(质量分数)，搅拌20～120秒;(3)以每升剩余污泥投加0.03～0.05g聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌20～90秒;(4)自然沉降10～600秒;(5)真空抽滤或压滤2～6分钟。含水率99.4-99.8%的剩余污泥经上述处理后含水率为76.5-79.0%，比单一用PAM下降了3.1-5.6个百分点，且PAM的用量下降了28.6%，较显著地降低了絮凝剂成本。
权利要求书
1.一种适于微生物法处理生活污水产生剩余污泥的脱水方法，其特征在 于采用无机药剂氯化铝和无机吸附材料粉煤灰加上有机高分子絮凝剂聚 丙烯酰胺(PAM)复合配制成助滤剂，粉煤灰用量为每升剩余污泥加 0.2-0.6g，氯化铝质量分数加入量为干污泥量的4-6%，聚丙烯酰胺每升 剩余污泥加0.03～0.05g。
2.如权利要求1所述适于微生物法处理生活污水产生的剩余污泥脱水方 法，其特征在于处理步骤包括：(1)将粉煤灰均匀加入剩余污泥中，搅拌 20～120秒;(2)再加入氯化铝，搅拌20～120秒;(3)投加聚丙烯酰胺， 搅拌20～90秒;(4)自然沉降10～600秒;(5)真空抽滤或压滤2～6分 钟。
说明书
一种适于微生物法处理生活污水产生剩余污泥的脱水方法
技术领域
本发明属于环保领域，特别涉及一种适合于处理微生物法处理市政污水所产 生剩余污泥的脱水方法。
背景技术
在污水处理厂的全部基建费用中，用于处理污泥的约占20%-50%，所以污 泥处理是污水处理系统的重要组成部分。近年来，城市污水处理厂的污泥产量 急剧增加。由于污泥的体积非常庞大，性质很不稳定，不利于运输和处置;而 且未经恰当处理处置的污泥进入环境后，会给环境带来二次污染，而且对生态 环境和人类活动构成了严重威胁。目前污泥处理存在的问题是：(1)污泥的含 水率高，运输成本高;(2)资源化率低。为解决此问题，采取了向污泥中加入 絮凝剂的方法，如加入金属盐类絮凝剂和高分子絮凝剂。加入金属盐类絮凝剂 的优点是较经济，用法简单，但是其用量大，且絮凝效果比高分子絮凝剂的絮 凝效果差。在王晓春等《阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的合成及水质对其影响的研 究》(化学推进剂与高分子材料2004.2(5))中已有所述。而有机高分子絮凝剂 具有用量少，絮凝速度快，受共存盐类、pH值及温度影响小，生成污泥量少的 优点。然而，有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂成本高，且处理效果也不尽如人 意，且在污泥脱水中采用单一絮凝剂不利于处理复杂、多样、有机物含量高的 污泥。如申迎华等《有机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用》(高分子材料科学 与工程2004.9.20(5))所述。
因此，人们开始关注将两种药剂配合使用的新方法。如文献：申迎华等《有 机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用》(高分子材料科学与工程2004.9.20(5)) 所述，其分别采用了阳离子型絮凝剂与两性聚合物以及无机絮凝剂与两性聚合 物进行复合，对于处理无机盐和表面活性剂含量高、脱水困难的污泥较有效， 其含水率可降到77.8%。但是两性型聚合物的成本高，市场拥有量较少，不易购 得。所以此种方法适用于难于脱水的污泥，而不适用于市政污水处理厂剩余污 泥。
发明内容
本发明的目的在于改善剩余污泥的脱水性能，使其易于实现泥水分离，便于 后期处理，减少污泥处置成本，从而提供一种适合于处理微生物法处理市政污 水所产生剩余污泥的脱水方法。
一种适于微生物法处理生活污水产生剩余污泥的脱水方法，其特征在于本方 法采用无机药剂氯化铝和无机吸附材料粉煤灰加上有机高分子絮凝剂聚丙烯酰 胺(PAM)复合配制成助滤剂，用来改善剩余污泥脱水性能。
本方法是在普通的高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的基础上再依次加 入一种无机药剂氯化铝和一种无机吸附材料粉煤灰，搅拌一定时间，通过无机 药剂和无机吸附材料的电中和作用及吸附作用破坏污泥的结构，特别是ζ电位， 使污泥脱稳，再利用有机高分子絮凝剂的吸附架桥作用提高脱水效率。由于此 种方法兼具无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的优点，充分考虑到了絮凝剂的“协 同效应”，故可以减少污泥中包裹水，改善污泥的沉降性能，增加絮团的强度， 从而改善污泥的重力过滤性能和滤饼的含水率。
其步骤包括：(1)将粉煤灰均匀加入剩余污泥中，用量为每升剩余污泥加 0.2-0.6g，搅拌20～120秒;(2)再加入氯化铝，加入量为干污泥量4-6%(质量 分数)，搅拌20～120秒;(3)以每升剩余污泥投加0.03～0.05g聚丙烯酰胺(PAM)， 搅拌20～90秒;(4)自然沉降10～600秒;(5)真空抽滤或压滤2～6分钟。 含水率99.4-99.8%的剩余污泥经上述处理后含水率为76.5-79.0%，比单一用PAM 下降了3.1-5.6个百分点，且PAM的用量下降了28.6%，较显著地降低了絮凝剂 成本。
上述粉煤灰的粒度为：-74μm占100%，密度为：1250-1450Kg/m3。
本发明的优点在于：
(1)污泥的含水率大大降低，减少了泥饼的体积和重量，有利于减少后续 污泥运输费用，降低了污泥最终处置的难度;
(2)提高污泥脱水机的脱水效率，节约水资源;
(3)降低了絮凝剂的成本，易于实现工业化;
(4)增加了工矿企业产生的粉煤灰资源化的途径，有利于以废治废，提高 了资源利用率，具有良好的环境效益;
(5)沉降污泥颗粒大，易于沉降与分离。
具体实施方式
实例1
将粉煤灰均匀加入剩余污泥中，用量为0.2g/L，搅拌30秒钟;再加入氯化 铝，加入量为干污泥量4%(质量分数)，搅拌30秒钟;以0.04g/L的量投加聚 丙烯酰胺(PAM)，搅拌30秒钟;自然沉降(约15秒钟);真空抽滤或压滤3 分钟。经过上述处理，比单一用PAM时的含水率下降了3.10个百分点。
实例2
将粉煤灰均匀加入剩余污泥中，用量为0.4g/L，搅拌1分钟;再加入氯化铝， 加入量为干污泥量5%(质量分数)，搅拌1分钟;以0.04g/L的量投加聚丙烯酰 胺(PAM)，搅拌1分钟;自然沉降(约30秒钟);真空抽滤或压滤4分钟。经 过上述处理，比单一用PAM时的含水率下降了3.89个百分点。
实例3
将粉煤灰均匀加入剩余污泥中，用量为0.6g/L，搅拌90秒;再加入氯化铝， 加入量为干污泥量6%(质量分数)，搅拌90秒;以0.04g/L的量投加聚丙烯酰 胺(PAM)，搅拌80秒;自然沉降(约60秒钟);真空抽滤或压滤5分钟。经过 上述处理，比单一用PAM时的含水率下降了5.60个百分点。