申请日2006.02.20
公开(公告)日2006.09.13
IPC分类号B01D53/78; C02F1/00
摘要
本发明公开了一种用于火电厂废水循环利用处理技术。它是将火电厂循环冷却水的排污水进行过滤处理后，再次作为高效能机组循环冷却水系统的循环补充水，经循环利用浓缩产生pH值在9.0～12之间的碱性排污水，并将该碱性排污水输送至湿法烟气脱硫系统作为脱硫吸收液。以自生碱性废水治理自产锅炉的烟气，以废治废大幅度降低循环冷却水的处理成本和脱硫成本，不仅实现废水的循环利用，而且还减少了废水废气对环境的污染，具有节水、节能、废水治理和烟气脱硫等多种功效。
权利要求书
1、一种火电厂废水循环利用处理技术，其特征在于将循环冷却 水的排污水经过滤处理后，再次作为高效能机组循环冷却水系统的循 环补充水，经循环利用浓缩产生ph值在9.0～12之间的碱性排污水， 并将该碱性排污水输送至湿法烟气脱硫系统作为脱硫吸收液。
2、根据权利要求1所述的火电厂废水循环利用处理技术，其特 征在循环冷却水的排污水是指ph值在7～9之间循环冷却水的排污水 (其中也包括作为循环冷却补充水的城市中水和其他新水)。
3、根据权利要求1所述的火电厂废水循环利用处理技术，其特 征在于经过滤的排污水经高频电场水处理器处理后再作高效能机组 循环冷却水系统的循环补充水。
4、根据权利要求1所述的火电厂废水循环利用处理技术，其特 征在于石灰软化澄清过滤处理后再作高效能机组循环冷却水系统的 循环补充水。
5、根据权利要求1所述的火电厂废水循环利用处理技术，其特 征在于所说高效能机组循环冷却水系统中的凝汽器传热管内的水流 速度为(3.5m-6m)/s，其水流为涡流方式。
说明书
火电厂废水循环利用处理技术
技术领域
本发明涉及一种用于火电厂废水循环利用处理技术。
背景技术
火力发电低水平的爆发性增长，超出了资源和环境的承受能力，面临着 水资源的缺乏、能源枯竭和环境污染的三重压力，特别是水资源的短缺和环 境的污染，已成为整个国民经济和社会发展的瓶颈。火力发电不得不投巨资， 采用空冷机组和脱硫设备，大幅度增加发电的运行成本来满足经济发展和国 民的生活用电需求，电力工业面临着电煤价格上涨，水价提高和环境污染治 理的严峻挑战。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中指出，“根据全面建设小康社 会的紧迫需求、世界科技发展趋势和我国国力，必须把握科技发展的战略重 点。一是把发展能源、水资源和环境保护技术放在优先位置，下决心解决制 约经济社会发展的重大瓶颈问题”。把能源、水资源和环境保护放在重点领域 及其优先主题首位。鉴于此，已成为业内人士迫切解决的课题。
火电湿冷机组的循环冷却水系统和湿法脱硫系统，分别为两个独立的水 循环系统，循环冷却水系统的水处理采用加酸控制ph值降低，目的是防止循 环冷却水系统结垢和腐蚀，满足机组的高效运行;湿法脱硫系统的水处理采 用加石灰石控制ph值升高，目的是使高碱性水与酸性的烟气充分的接触吸附 发生中和反应，得到脱硫的目的。一个加酸控制ph值降低，一个加石灰石控 制ph值升高，那么是否可以将循环冷却水系统加酸控制ph值降低改为不加 或少加酸，使ph值随浓缩倍率的升高，产生满足脱硫要求的高碱性水输送给 湿法脱硫系统，湿法脱硫系统不加或少加石灰石达到其脱硫目的。是研究的 主要技术背景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将废水再次循环利用，以自生碱性废水治理 自产锅炉的烟气，以废治废的火电厂废水循环利用处理技术。
本发明的目的是这样实现的，本发明将循环冷却水的排污水经过滤处理后 作为高效能机组循环冷却水系统的循环补充水，经高效能机组循环冷却水系 统的循环利用，浓缩产生ph值在9.0～12之间的碱性排污水，并将该碱性排 污水输送至湿法烟气脱硫系统作为脱硫吸收液。
上述过滤的排污水是指ph值在7～9之间循环冷却水的排污水过滤的排 污水经高频电场水处理器处理或石灰软化澄清过滤处理后再作高效能机组循 环冷却水系统的循环补充水。
为了使高效能机组循环冷却水系统安全高效运行，并浓缩产生满足脱硫 水质要求碱性的排污水，高效能机组循环冷却水系统中的凝汽器传热管内的 水流速度设计值为(3.5m-6m)/s，其水流为涡流方式。
本发明取的技术进步是：该火电厂废水循环利用处理技术，将电厂废水 通过高效能机组的循环冷却水系统再次循环利用，浓缩产生满足脱硫要求的 碱性水，采用自生碱性废水作为湿法烟气脱硫系统的脱硫吸收液;以自生碱 性废水治理自产锅炉的烟气，以废治废大幅度降低循环冷却水的处理成本和 脱硫成本，不仅实现废水的循环利用，而且还减少了废水废气对环境的污染， 具有低投入高效益，不足两个月即可收回投资;节水、节能、废水治理和烟 气脱硫等多种功效。具体节水、节能和降低环境污染及运行成本原理如下：
(1)节水
采用高效能机组的循环水系统，既能高效的循环运行碱性排污水，又能浓 缩产生满足脱硫水质要求的ph值在9.0～12之间的碱性排污水废水用于脱硫。 不仅使难易处理的废水得到了利用，而且节省“石灰石-石膏法”脱硫所用的 新鲜水，节水约是电厂用水量的10%以上，可使电厂的水耗降到0.5M3/GW.s 以下，远优于国家标准0.8M3/GW.s。2400MW规模电厂可节水500m3/h左右， 年节水3500000立方米。水费按工业用水3.7元m3计算，年直接经济效益为： 3.7×3500000=0000=1295万元
(2)节能
凝汽器传热管内增加塑料螺旋纽带装置和增加水泵功率，使凝汽器传热 管内的水流速度提高到4m/s以上，并不断改变水流状态，将直流水改为涡流， 不断冲刷传热面，达到防垢与强化换热的双重效果，避免碳酸钙水垢和污垢 不易在管壁上滞留而带出，满足机组高效运行。与传统的化学清洗处理相比， 增加了换热功能，使单位时间内吸收的热量增加，出水口温度可上升4℃以上， 可提高凝汽器真空度达5Kpa，冷凝能力提高了20%。单机效率提高约1%以上， 使汽轮机的出力得到强化，煤耗减少。按300MW机组提高1%计算，年多发电 约6840MW;按0.3元上网电价计算，提高效率产生的经济效益为 68400000KW/h×0.3=2052万元。
(3)环保效益
用自生碱性废水治理自产锅炉烟气，解决难易处理的废水治理的难题，以 废治废。(脱硫效率可达70%～80%)。既消除了锅炉烟气中SO2对大气的污染， 又减少了碱性循环冷却废水外排对自然水体的污染，总体效益达170%以上。
(4)降低成本
采用高效能机组，浓缩的循环水的pH值不进行人为调节，而任其自然变 化，自然pH值随着浓缩倍数增加而升高，减少循环冷却水的加酸处理和节省 脱硫系统投加的石灰量，用自生碱性废水治理自产锅炉烟气，大幅度降低循 环水处理成本和脱硫成本。以2400MW规模电厂为例：1MW/n加药处理费约1万 元，按30%计算节约水处理费720万元;节省脱硫系统投加的石灰量，(吨煤 消耗石灰约1.5元)，2400MW规模电厂煤耗800t/h，年节省投加的石灰量费用 1036.8万元，合计1736.8万元。