申请日2007.05.28
公开(公告)日2008.05.21
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16; C02F3/12; C02F1/44; C02F1/40; C02F1/72; C02F11/12; C02F3/02
摘要
本实用新型公开了一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，包括依次连接在一起的分质调节池、破乳池、中间池、膜生物反应池，产生的污泥依次进入储泥池、脱水机，所述的破乳池外设置破乳剂投加装置、在所述的中间池外设置营养盐投加装置。该设备将共降解原理与膜生物反应器有机结合起来，极大的提高了生物处理装置处理含油废水的能力，利用本实用新型的设备实现了真正意义上的去除油污染物，将含油废水中的大量油污染物氧化分解成对环境无害的产物，不再对环境造成危害。该设备工艺流程简单，节省投资及运行费用。
权利要求书
1.一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，包括依次连接在一起的分质调节池、破 乳池、中间池、膜生物反应池，产生的污泥依次进入储泥池、脱水机，其特征在于在所述的 破乳池外设置破乳剂投加装置、在所述的中间池外设置营养盐投加装置。
2.根据权利要求1所述的共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，其特征在于在所述分 质调节池内设隔油板或隔油器，浮油可由人工定期清除或设置浮子撇油器自动撇除。
3.根据权利要求2所述的共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，其特征在于在所述分 质调节池内用于提升乳化油废水的潜污泵设置在距池底0.5～1.0m处，用以提升较为纯净的乳 化油废水。
4.根据权利要求1、2或3所述的任一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，其特 征在于所述破乳池的构造为圆形不锈钢或碳钢罐，顶部设搅拌机。与罐体连接的有位于不同 高度的四至五种管道，由高至低依次为：浮渣管、排水管、沉渣管、放空管;破乳池运行方 式为：间歇、分批次运行，由手动或自动控制。
5.根据权利要求1、2或3所述的任一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，其特 征在于所述膜生物反应池的池体为钢结构或砼结构，内部分隔但相通，分为膜池和氧化池， 膜池内设置液中膜组件，氧化池内敷设高效曝气器。
6.根据权利要求4所述的共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，其特征在于所述膜生 物反应池的池体为钢结构或砼结构，内部分隔但相通，分为膜池和氧化池，膜池内设置液中 膜组件，氧化池内敷设高效曝气器。
7.根据权利要求6所述的共降解-膜生物法乳化油废水处理设备，其特征在于所述液中 膜组件为板式液中膜。
说明书
共降解-膜生物法乳化油废水处理设备
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，涉及一种含油废水尤其是高浓度乳化油废水的生物处理 设备。
背景技术
乳化油废水是含油废水中较为难处理的一种。乳化油废水是机械加工业和金属表面处理 行业在进行切削、研磨等机械加工中，使用一种水包油型的乳化液作润滑、冷却循环液而形 成的含油废水，其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。该废水中的乳化油 非常稳定，不易破坏，很难处理，乳化液中有机物含量很高，COD在通常为几万毫克每升。
目前常使用的含油废水处理方法主要分为化学法、物理法、物化法、生物法等。含油废 水的处理方法虽然较多，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是几种方法联合分级 使用，使出水水质达到排放标准。目前普遍应用的生物反应池基于传统活性污泥法和生物膜 法原理，反应池中污泥浓度低、微生物活性易受油抑制，对预处理出水即生物反应器进水的 水质要求严格，负荷低、处理效率低，为获得较佳出水水质必然导致池容大、占地面积大、 基建或运行费用高等问题。
膜过滤反应器是目前乳化油废水处理中较有发展前途的一种除油装置，主要是起到物理破乳 或破乳后的油水分离作用，它是利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，通过滤的方式，实现乳化 油水分离的目的。滤膜常被制成空心纤维管过滤器，以增大膜的过滤面积，但过滤器容易堵塞， 膜清洗困难，操作费用高，基建、运行成本高。且过滤后的浓缩液仍需处理，一般采用焚烧法， 费用过高，且对环境造成二次污染。
中国实用新型专利03219873.6乳化含油废水微生物处理设备其处理工艺也较为繁琐，包 括：初沉池、pH调节池、调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池5个反应装置。此专利采 用的是传统活性污泥法及生物膜法，依然存在生物法效率低、受抑制，工艺流程复杂等问题。
实用新型内容
为解决上述方法及设备存在的问题，本实用新型提供了一种共降解-膜生物法乳化油废 水生物处理设备。所述设备包括依次连接在一起的分质调节池、破乳池、中间池、膜生物反 应池，产生的污泥依次进入储泥池、脱水机，在所述的破乳池外设置破乳剂投加装置、在所 述的中间池外设置营养盐投加装置。
作为本实用新型的一种改进，在所述分质调节池内设隔油板或隔油器，浮油可由人工定 期清除或设置浮子撇油器自动撇除。池内用于提升乳化油废水的潜污泵设置在距池底 0.5～1.0m处，用以提升较为纯净的乳化油废水。
作为本实用新型的一种改进，所述破乳池的构造为圆形不锈钢或碳钢罐，顶部设搅拌机。 与罐体连接的有位于不同高度的四至五种管道，由高至低依次为：溢流管、浮渣管、排水管、 沉渣管、放空管。其中排水管可在不同高度上再分设2～3根。若分质调节池提升泵有回流管， 溢流管可不设。破乳池运行方式为：间歇、分批次运行，由手动或自动控制。
作为本实用新型的一种改进，所述膜生物反应池的池体为钢结构或砼结构，内部分隔但 相通，分为膜池和氧化池。膜池内设置液中膜组件;氧化池内敷设高效曝气器。
作为本实用新型的一种改进，所述膜生物反应池液中膜组件为板式液中膜。
与通常用于含油废水处理装置相比，本实用新型的共降解-膜生物法乳化油废水处理设备 突破了生物法处理含油废水效率低、易受油抑制的限制。该设备将共降解原理与膜生物反应器有 机结合起来，极大的提高了生物处理装置处理含油废水的能力，利用该设备可将COD浓度1700～ 3000mg/L(油浓度<600mg/L)的废水处理至膜出水COD<100mg/L、油<10mg/L、SS≈0mg/L，实 现膜出水达标排放。而传统生物法要求进水含油浓度必须小于30～50mg/L，否则将影响活性污泥 和生物膜的正常代谢过程。另外，本实用新型放宽了对预处理工艺的要求，预处理仅需隔油-化 学破乳，破乳后采用静置方法，使油水自然分离即可，因而大大简化了工艺流程。而传统方法一 般要在破乳后使用两级气浮或过滤等方法才能满足生物法对进水COD浓度和油浓度的要求。此 外，物理化学法只是将油污染物从水中分离出来，其过滤浓液仍需进一步处理，一般采用焚烧法， 运行成本过高，且二次污染大。利用本实用新型的设备实现了真正意义上的去除油污染物，将含 油废水中的大量油污染物氧化分解成对环境无害的产物，不再对环境造成危害。其产生的污泥， 经脱水后形成性质稳定的泥饼，对环境影响也较小。该设备突破了由于较高浓度油对微生物的 抑制而造成的生物法处理含油废水效率低的瓶颈，该设备对生物反应器进水油浓度、COD浓 度要求宽泛，对污染物降解能力强、处理效率高、处理出水可达标，产泥量小、对环境造成 的二次污染小。该设备工艺流程简单，节省投资及运行费用。