申请日2007.05.28
公开(公告)日2008.05.14
IPC分类号C02F9/02; C02F1/52; C02F103/16
摘要
本实用新型高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置为污水处理领域。进水管与混合管焊接，混合管与分流器焊接后插入带压罐，混合管、反应室、带压罐依次焊接，连接为整体的带压罐与泥渣室放在池体中央，泥渣室与排泥管法兰连接，泥渣室与沉降室焊接，沉降室与集沉室为一体，集沉室与排泥管法兰连接，排泥管与助冲阀、电动阀法兰连接，沉降室与扩散器为一体，扩散器与絮凝室为一体，絮凝室与分离室、分离室与保护室、保护室与集水槽、集水槽与集水斗、集水斗与出水管焊接，扩散器、絮凝室、分离室、集水斗与池体焊接，扩散器、絮凝室、分离室、保护室、集水槽内侧外壁与带压罐外壁为配水室，带压罐与均布器焊接。污水处理用，效果好。
权利要求书
1.一种高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其特 征在于：由进水管(1)、配水室(2)、均布器(3)、带压罐(4)、 混合管(5)、反应室(6)、分流器(7)、扩散器(8)、集水槽(9)、 保护室(10)、分离室(11)、絮凝室(12)、沉降室(13)、排泥 管(14)、集沉室(15)、泥渣室(16)、助冲阀(17)、电动阀(18)、 池体(19)、出水管(20)、集水斗(21)构成;
所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管 (1)与混合管(5)焊接，其混合管(5)与分流器(7)通过连 接件焊接，其混合管(5)与分流器(7)焊接后插装在带压罐(4) 内，其混合管(5)与反应室(6)、反应室(6)与带压罐(4) 的内壁固定点均焊接，其带压罐(4)与泥渣室(16)设置连接 为一个整体，其连接为整体的带压罐(4)与泥渣室(16)放置 在池体(19)的中央位置，其泥渣室(16)的底端与排泥管(14) 由法兰连接，其排泥管(14)与助冲阀(17)、电动阀(18)均 由法兰连接，其泥渣室(16)与沉降室(13)焊接，其沉降室(13) 与集沉室(15)设置连接为一个整体，其集沉室(15)的底端与 排泥管(14)由法兰连接，其排泥管(14)与助冲阀(17)、电 动阀(18)均由法兰连接，其沉降室(13)的上端与扩散器(8) 设置连接为一个整体，其扩散器(8)的上端与絮凝室(12)的 下端设置连接为一个整体，其絮凝室(12)与分离室(11)、分 离室(11)与保护室(10)、保护室(10)与集水槽(9)、集水 槽(9)与集水斗(21)均焊接，其集水斗(21)与出水管(20) 焊接，其扩散器(8)、絮凝室(12)、分离室(11)、集水斗(21) 的外壁均与池体(19)的内壁焊接，其扩散器(8)、絮凝室(12)、 分离室(11)、保护室(10)、集水槽(9)内侧的外壁与带压罐 (4)的外壁由多块连接板焊接而共同构成配水室(2)，其带压 罐(4)与均布器(3)焊接。
2.根据权利要求1所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理装置，其特征在于：所述进水管(1)、混合管(5)、排泥 管(14)、出水管(20)均为管状结构，所述配水室(2)为俯视 向呈“回”字形的池状结构，所述均布器(3)为上端呈圆板状 而垂直于圆板的下侧面上以间隔的方式设置有条块状的固定件 的悬空盖板状结构，所述带压罐(4)为罐状结构，所述反应室 (6)为网状壳体内放置有球体状结构，所述分流器(7)为圆锥 体状结构，所述扩散器(8)为锥形筒状结构，所述集水槽(9) 为俯视向呈“L”形的底面具有斜度的槽状结构，所述保护室(10) 为无底的池状结构，所述分离室(11)为多个斜置的管共同构成 俯视向呈蜂窝状结构，所述絮凝室(12)为筒状结构，所述沉降 室(13)、集沉室(15)、泥渣室(16)均为锥形筒状结构，所述 助冲阀(17)、电动阀(18)均为阀门状结构，所述池体(19) 为池状结构，所述集水斗(21)为斗状结构。
3.根据权利要求1所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理装置，其特征在于：所述进水管(1)、均布器(3)、带压 罐(4)、混合管(5)、反应室(6)、分流器(7)、泥渣室(16) 以及与泥渣室(16)相连接的排泥管(14)、助冲阀(17)、电动 阀(18)共同构成一个一级处理单元。
4.根据权利要求1所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理装置，其特征在于：所述配水室(2)、扩散器(8)、集水 槽(9)、保护室(10)、分离室(11)、絮凝室(12)、沉降室(13)、 排泥管(14)、集沉室(15)、助冲阀(17)、电动阀(18)、出水 管(20)、集水斗(21)共同构成一个二级处理单元。
5.根据权利要求1或4所述的高效炼钢湿法除尘污水及精 炼污水处理装置，其特征在于：所述二级处理单元为1-30个。
6.根据权利要求1或2所述的高效炼钢湿法除尘污水及精 炼污水处理装置，其特征在于：所述配水室(2)为选择俯视向 呈“回”字形的池状结构、俯视向呈大“0”套小“0”字形的池 状结构中的一种结构。
说明书
高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置
技术领域
本实用新型高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，涉 及污水处理技术领域;特别涉及冶金行业的污水处理技术领域; 尤其涉及冶金行业中湿法除尘污水及精炼污水处理的技术领域; 具体涉及高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置技术领域。
背景技术
高效炼钢是冶金行业中具有代表性的作业类别，在炼钢过程 中，不可避免的会产生颗粒杂质、氧化铁皮、粉尘、悬浮物、浑 浊物、油泥、碳酸钙等各种各样的尘埃与杂质，为使这些尘埃与 杂质不被排放在大气中而污染环境，通常均采用以水将尘埃与杂 质进行进行中和混合的方式来解决;这样，便产生了炼钢污水。 常见的炼钢污水分为转炉除尘污水及炼钢精炼污水;炼钢污水只 是对所述的尘埃与杂质进行的中和混合与收集，当然也不能直接 排放;因此就涉及到了对所述炼钢污水的处理技术、设备、设施、 装置等一系列关键问题。目前，均采用传统的大型辐流沉淀池、 平流池、斜板沉淀池的方法;以去除污水中的颗粒杂质、氧化铁 皮、粉尘、悬浮物、浑浊物、油泥、碳酸钙等各种各样的尘埃与 杂质。这种方法是通过对污水中投加大量的凝聚剂、絮凝剂后， 在占地面积较大(因其表面负荷很小)的沉淀池、平流池、斜板 沉淀池内进行沉淀，经絮凝、凝聚而沉淀后，分别以机械刮渣、 刮泥的方式或螺旋输泥机加气力提升的方式将沉降下来的大部 分颗粒杂质、氧化铁皮、粉尘、悬浮物、浑浊物、油泥、碳酸钙 等排出;剩余比重较轻的颗粒杂质、氧化铁皮、粉尘、悬浮物、 浑浊物、油泥、碳酸钙等只能随着出水而被带走并进行回用或排 放;正式由于这种状况，才使得称之为净化后的水质一直处于严 重超标的状态，所以，其继续回用的后果是可想而知的，那就是 恶性循环;这种恶性循环，给整个运行工艺及设备带来了诸多弊 端与问题;故此，目前采用的污水处理方式所存在的设备占地面 积大、空间高度高、动力消耗大、运行(药剂消耗等)费用高、 出水效果差、机械故障多、操作维护困难、配套设施多、一次性 投资大等诸多不足、缺陷与弊端是有目共睹的，这已成为大家的 其识。
本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已 有的公知技术基础上，为解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与 弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效炼钢湿法除尘污水及精 炼污水处理装置，由进水管、配水室、均布器、带压罐、混合管、 反应室、分流器、扩散器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、 沉降室、排泥管、集沉室、泥渣室、助冲阀、电动阀、池体、出 水管、集水斗构成;
所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管 与混合管焊接，其混合管与分流器通过连接件焊接，其混合管与 分流器焊接后插装在带压罐内，其混合管与反应室、反应室与带 压罐的内壁固定点均焊接，其带压罐与泥渣室设置连接为一个整 体，其连接为整体的带压罐与泥渣室放置在池体的中央位置，其 泥渣室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥管与助冲阀、电动阀 均由法兰连接，其泥渣室与沉降室焊接，其沉降室与集沉室设置 连接为一个整体，其集沉室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥 管与助冲阀、电动阀均由法兰连接，其沉降室的上端与扩散器设 置连接为一个整体，其扩散器的上端与絮凝室的下端设置连接为 一个整体，其絮凝室与分离室、分离室与保护室、保护室与集水 槽、集水槽与集水斗均焊接，其集水斗与出水管焊接，其扩散器、 絮凝室、分离室、集水斗的外壁均与池体的内壁焊接，其扩散器、 絮凝室、分离室、保护室、集水槽内侧的外壁与带压罐的外壁由 多块连接板焊接而共同构成配水室，其带压罐与均布器焊接。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管、均布器、带压罐、混合管、反应室、分流器、泥渣室以及 与泥渣室相连接的排泥管、助冲阀、电动阀共同构成一个一级处 理单元。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配 水室、扩散器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排 泥管、集沉室、助冲阀、电动阀、出水管、集水斗共同构成一个 二级处理单元。所述二级处理单元为1-30个。
通过本实用新型达到的目的是：研制一种“高效炼钢湿法除 尘污水及精炼污水处理装置”新设备、不仅适用于炼钢作业中、 同时还可在各行各业中广泛推广应用。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，由进水 管、配水室、均布器、带压罐、混合管、反应室、分流器、扩散 器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉 室、泥渣室、助冲阀、电动阀、池体、出水管、集水斗构成;
所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管 与混合管焊接，其混合管与分流器通过连接件焊接，其混合管与 分流器焊接后插装在带压罐内，其混合管与反应室、反应室与带 压罐的内壁固定点均焊接，其带压罐与泥渣室设置连接为一个整 体，其连接为整体的带压罐与泥渣室放置在池体的中央位置，其 泥渣室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥管与助冲阀、电动阀 均由法兰连接，其泥渣室与沉降室焊接，其沉降室与集沉室设置 连接为一个整体，其集沉室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥 管与助冲阀、电动阀均螺纹连接，其沉降室的上端与扩散器设置 连接为一个整体，其扩散器的上端与絮凝室的下端设置连接为一 个整体，其絮凝室与分离室、分离室与保护室、保护室与集水槽、 集水槽与集水斗均焊接，其集水斗与出水管焊接，其扩散器、絮 凝室、分离室、集水斗的外壁均与池体的内壁焊接，其扩散器、 絮凝室、分离室、保护室、集水槽内侧的外壁与带压罐的外壁由 多块连接板焊接而共同构成配水室，其带压罐与均布器焊接。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管、混合管、排泥管、出水管均为管状结构，所述配水室为俯 视向呈“回”字形的池状结构，所述均布器为上端呈圆板状而垂 直于圆板的下侧面上以间隔的方式设置有条块状的固定件的悬 空盖板状结构，所述带压罐为罐状结构，所述反应室为网状壳体 内放置有球体状结构，所述分流器为圆锥体状结构，所述扩散器 为锥形筒状结构，所述集水槽为俯视向呈“L”形的底面具有斜 度的槽状结构，所述保护室为无底的池状结构，所述分离室为多 个斜置的管共同构成俯视向呈蜂窝状结构，所述絮凝室为筒状结 构，所述沉降室、集沉室、泥渣室均为锥形筒状结构，所述助冲 阀、电动阀均为阀门状结构，所述池体为池状结构，所述集水斗 为斗状结构。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管、均布器、带压罐、混合管、反应室、分流器、泥渣室以及 与泥渣室相连接的排泥管、助冲阀、电动阀共同构成一个一级处 理单元。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配 水室、扩散器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排 泥管、集沉室、助冲阀、电动阀、出水管、集水斗共同构成一个 二级处理单元。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述二 级处理单元为1-30个。
高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配水室为 选择俯视向呈“回”字形的池状结构、俯视向呈大“0”套小“0” 字形的池状结构中的一种结构。
本实用新型的工作原理与工作过程是：
本实用新型在使用而运行时，如图所示：于进水管(即污水 的进水管)的初始端加入可使污水中各种尘埃与杂质实现絮凝、 凝聚、沉降的药品，相继进入混合管中进行充分混合;经混合后 从混合管的底端落下而落在分流器上，由于水流的极大冲击力、 以及分流器锥形结构的导向作用，使水流以反弧线的方式向上而 进入反应室;在水流进入反应室这个过程的同时，经絮凝、凝聚 后较大的杂质便由于自重及静止的作用而沉降在泥渣室的底部; 在水流进入反应室以后，由于反应室内设置有高密度但独具低阻 力特性的球体、以及药品长效的固有作用，使水中的杂质进一步 得到充分絮凝与凝聚，待其絮凝与凝聚的颗粒变大后，又由于其 自重及静止的作用而沉降在泥渣室的底部;此时，完成了在所述 一级处理单元中的污水处理;在此我们对其称之为一级污水处 理。此后，经一级污水处理后的污水，在带压罐的罐体上部进行 了集中，在这个集中的过程中，使污水与药品进一步得到充分的 混合与反应，经充分混合与反应的污水，从带压罐的顶端喷出， 由于带压罐的顶端安装有均布器，而均布器为悬空的盖板状的结 构，所以水流只能从四周流出而流入配水室进行均匀分配，更具 体的说，水流在这里获得了整流、导流、稳流的有效科学梳理与 均匀分配;水流经配水室流向扩散器中，开始了二级污水处理， 在此期间，套式的配水室继续获得导流与稳流后而流向扩散器、 并经扩散器实施相应的减速与扩散作用，以便更有利于相继进行 的絮凝与凝聚，经絮凝与凝聚而变大后的颗粒，还是由于其自重 的作用而沉降在集沉室的底部;在此期间，水流经扩散器流向絮 凝室继续絮凝与凝聚并继续沉降;之后，水流经絮凝室流向分离 室进行全管理的、全效能的、全方位的、完全彻底的处理，这是 由于分离室为多个斜置的管共同构成俯视向呈蜂窝状结构，加之 水流的冲击力以及继续絮凝与凝聚的作用，从而使得絮凝与凝聚 的颗粒在自重的作用下沿着管子的下壁滑落并下沉到集沉室的 底部;与此同时，经絮凝与凝聚处理后而达到排放标准的水，便 沿着管子的上壁而流出分离室并进入具有抗冲击能力的保护室 得到稳定;经稳定后的清水在波形边沿处流出而流入集水槽，因 为集水槽为斜面底，所以水的流动极为顺畅，集水槽中的水集中 流入斗状结构的集水斗、从集水斗经出水管流出;至此，完成了 在所述二级处理单元中的污水处理，在此称之为二级污水处理。 本实用新型的工作原理与工作过程自始至终一气哈成、科学、顺 畅、简明、全效、稳定、实用。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案，由于本实用新型 以上的工作原理与工作过程所述，从而使得本实用新型获得了如 下有益效果：
1、由于本实用新型设置有进水管、混合管，从而获得了可 使加药的污水得到充分混合的有益效果。
2、由于本实用新型设置有分流器，从而获得了可使经加药 得到充分混合的污水在导向状态下流动的有益效果。
3、由于本实用新型设置有反应室，从而获得了对污水进行 一级处理的有益效果。
4、由于本实用新型设置有扩散器、絮凝室、分离室，从而 获得了对污水进行二级处理的有益效果。
5、由于本实用新型设置有带压罐、均布器，从而获得了可 对水流经过缓存与稳定而进行导向的有益效果。
6、由于本实用新型设置有配水室，从而获得了水流在稳定 状态下均匀分配的有益效果。
7、由于本实用新型设置有保护室、集水槽，从而获得了对 进水量波动较大的情况下，使经过处理并达到排放标准的水流在 稳定状态下流入集水槽的有益效果。
8、由于本实用新型设置有集水斗、出水管，从而获得了可 将经过处理并达到排放标准的水流进行集中而排放的有益效果。
9、由于本实用新型设置有泥渣室、沉降室、集沉室，从而 获得了对经过一级处理、二级处理后的废物进行收集的有益效 果。
10、由于本实用新型设置有排泥管、助冲阀、电动阀，从而 获得了对废物进行排放的有益效果;以及电动阀一旦出现故障时 可利用助冲阀提供的压力水对废物进行排放的有益效果。
11、由于本实用新型设置有池体，从而获得了对本实用新型 进行支撑的有益效果。
12、由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了研制出“高 效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置”新设备、不仅适用于 炼钢作业中、同时还可在各行各业中广泛推广应用的有益效果。
13、由于本实用新型的上述各条所述，从而获得了与已有的 公知技术相比具有占地面积小、空间高度低、动力消耗省、节约 药剂消耗等运行费用、出水达标而效果好、运行连贯而顺畅、配 套设施少、机械故障少、便于操作与维护、一次性投资小等诸多 有益效果;以及解决了已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊 端的有益效果。
14、由于本实用新型的研制成功，从而获得了可进行多台组 合以节省占地面积与投资而使用户具有更宽泛选择余地的有益 效果。
15、由于本实用新型是针对高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理而研制的，而高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水的处理又 是污水处理中技术要求最高、难度最大、最难解决、最具有代表 性，从而获得了不仅可在高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水的处 理中进行使用、而且还可在各行各业的污水处理中进行使用的有 益效果。
16、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、便于 制作安装、效果稳定可靠，从而获得了易于加工制作而投资成本 低、方便使用操作而节省运行费用、适应能力强而利于推广应用 等有益效果。