申请日2007.07.05
公开(公告)日2008.01.30
IPC分类号C01F7/02
摘要
一种用含铝污泥为原料制备氧化铝的方法，它是以铝合金化学加工后的含铝污泥为原料，以盐酸、氢氧化钠、硝酸铝、碳酸钠、氯化钡的水溶液为溶解剂，以去离子水为溶剂、清洗剂，经原料研磨、过筛、含铝污泥粉体溶解、过滤、清除硫、磷、铁、镁、镍、锌、钠元素，调整酸碱度pH值，制成氢氧化铝胶体，经干燥、研磨、过筛得到氢氧化铝粉末，再经1100℃±5℃煅烧、研磨，最终制得稳定型的白色细粉状的α型三氧化二铝，即α-Al2O3产物，其细粉粒径为5-10μm，纯度高达98%，此方法工艺流程短，使用设备少，操作容易，是十分理想的用含铝污泥制备提取高附加值产品-α型氧化铝的方法，α-Al2O3可代替铝矾土用作刚玉材料，制作砂轮、磨具等。
权利要求书
1.一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于：制备使用的化学物质材 料为：含铝污泥、盐酸、氢氧化钠、硝酸铝、无水碳酸钠、氯化钡、去离子水， 其组合用量如下：以克、毫升为计量单位
含铝污泥： 1.5g±0.05g固态块体
盐酸：HCl 12ml±0.5ml浓盐酸
氢氧化钠：NaOH 5.6g±0.05g
硝酸铝：Al(NO3)3·9H2O 3.75g±0.05g
碳酸钠：Na2CO3 1.06g±0.05g
氯化钡：BaCl2·9H2O 2.44g±0.05g
去离子水：H2O 500ml±10ml
制备方法如下：
(1)精选化学物质
对制备所需的化学物质材料要进行精选，并进行纯度、细度控制：
含铝污泥：含氧化铝量≥38%
盐酸：浓度36%-38%
氢氧化钠：≥96.0%
硝酸铝：≥99.0%
碳酸钠：≥99.8%
氯化钡：≥99.5%
去离子水：99.99%
(2)研磨含铝污泥块体、并过筛
将含铝污泥块体1.5g±0.05g置于玛瑙研钵中，用玛瑙研棒进行研磨，用200 目的筛网进行过筛，反复研磨，反复过筛，得含铝污泥粉体1.45g;
(3)配制盐酸溶液
将盐酸12ml±0.5ml置于烧杯中，加入去离子水38ml±1ml，用搅拌器进行搅 拌，使其溶解、成盐酸稀释溶液，浓度为2mol/L;
(4)溶解含铝污泥粉体
将浓度为2mol/L的盐酸稀释溶液置于烧杯中;
将含铝污泥1.45g±0.05g置于烧杯中;
用玻璃棒进行搅拌，使其溶解，搅拌时间5min±1min，成含铝污泥盐酸溶 液;
在搅拌过程中产生气泡，在溶液表面漂浮不溶物;
(5)过滤
将含铝污泥盐酸溶液置于滴液漏斗中，用1层中速定性滤纸过滤，得到含有 Al3+、Mg2+、Fe3+、Zn2+、Ni2+的滤液;
(6)配制氢氧化钠水溶液
将氢氧化钠5.6g±0.05g、去离子水70ml±1ml，置于烧杯中，用搅拌棒进行 搅拌，使其溶解成氢氧化钠水溶液，其浓度为2mol/L;
(7)调节酸碱度pH值
用氢氧化钠水溶液调节含有Al3+、Mg2+、Fe3+、Zn2+、Ni2+滤液，酸碱度pH 值=4，偏酸性;
(8)配制氯化钡水溶液
将氯化钡2.44g±0.05g、去离子水10ml±0.5ml置于烧杯中，用搅拌棒进行搅 拌，使其溶解成氯化钡水溶液，其浓度为1mol/L;
(9)清除含铝污泥盐酸溶液的硫、磷
将烧杯置于电磁搅拌器上;
在烧杯中加入含铝污泥盐酸溶液50ml±1ml;
在烧杯的上部置放滴液漏斗，在滴液漏斗中置放氯化钡水溶液10ml±1ml;
将氯化钡水溶液滴入含铝污泥盐酸溶液中，滴入速度为1.5ml/min;
边滴入、边振荡搅拌，含铝污泥盐酸溶液中的硫、磷元素开始沉淀，滴入、 振荡搅拌时间为10min;
滴入完毕，成含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液的混合溶液;
(10)过滤
将含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液的混合溶液置于滴液漏斗中;
用1层中速定性滤纸进行过滤;
硫、磷元素留置滤纸上，混合溶液过滤后留置滤瓶中;
(11)配制碳酸钠水溶液
将碳酸钠1.06g±0.05g、去离子水10ml±1ml置于烧杯中，用搅拌棒进行搅拌， 使其溶解成碳酸钠水溶液，其浓度为1mol/L;
(12)清除过量氯化钡
将清除硫、磷的混合溶液置于烧杯中，将烧杯置于电磁搅拌器上进行搅拌， 使其溶解成：含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液+碳酸钠水溶液的混合溶液;
(13)过滤
将含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液+碳酸钠水溶液的混合溶液置于过滤漏 斗中，用1层中速定性滤纸进行过滤;
过量氯化钡留置在滤纸上，混合溶液过滤后留置滤瓶中;
(14)调整控制混合溶液的酸碱度pH值=5-7
将去除过量氯化钡的混合溶液置于烧杯中，将烧杯置于电磁搅拌器上;
将滴液漏斗置于烧杯上，在滴液漏斗中加入浓度为2mol/L氢氧化钠水溶液 20ml;
将氢氧化钠水溶液滴入烧杯中，滴入速度为1.5ml/min;
边滴入、边振荡搅拌，使其溶解，酸碱度pH值=5-7;
混合溶液中的铝、镁、铁、镍、锌元素以氢氧化物形式存在;
钠元素以离子形式存在;
(15)除去镁、铁、镍、锌元素、pH值=13、偏碱性
在上述滴液漏斗中继续滴加2mol/L的氢氧化钠30ml，滴入速度1.5ml/min;
边滴入、边振荡搅拌，使其溶解成混合溶液，酸碱度pH值=13，偏碱性;
析出并除去Fe(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Ni(OH)2;
(16)过滤
将含铁、镁、镍、锌元素的混合溶液置于过滤漏斗中;
用1层中速定性滤纸进行过滤;
氢氧化物：Fe(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Ni(OH)2留置滤纸上，混合溶液 过滤后留置滤瓶中，即为：铝酸钠溶液;
(17)配制硝酸铝溶液
将硝酸铝3.75g±0.05g、去离子水10ml±0.5ml置于烧杯中;
用搅拌器进行搅拌，成硝酸铝水溶液，浓度为1mol/L;
(18)制取氢氧化铝
将铝酸钠溶液置于烧杯中，将烧杯置于振荡器上，在烧杯上置放滴液漏斗;
在滴液漏斗中置放硝酸铝水溶液10ml，并滴入，滴入速度为1.5ml/min，滴 入时间为7min±1min;
边滴入、边振荡搅拌，使其溶解，成：铝酸钠溶液+氢氧化铝水溶液的混合 溶液;并进行化学反应，反应式如下：
Al3++3AlO2 -+6H2O 滴入速度1.5ml/min滴入时间7min±1min 4Al(OH)3↓
式中：
Al3+-硝酸铝水溶液中的铝离子
AlO2 --铝酸根离子
Al(OH)3-氢氧化铝胶体
(19)过滤
将铝酸钠溶液+氢氧化铝水溶液的混合溶液置于过滤漏斗中;
用1层中速定性滤纸进行过滤，滤纸上留置的产物即为：氢氧化铝Al(OH)3 胶体，滤瓶中液体即为废液;
(20)超声清洗氢氧化铝胶体
将氢氧化铝胶体产物置于烧杯中，加入去离子水30ml，将烧杯置于超声波 清洗器中，进行超声清洗，清洗时间20min±1min，超声波清洗氢氧化铝胶体， 清除钠等离子元素;
超声清洗重复进行三次，得到纯净氢氧化铝Al(OH)3胶体;
(21)过滤
在超声波清洗的过程中，用低速离心机过滤得到氢氧化铝Al(OH)3胶体;
(22)干燥处理
将纯净氢氧化铝胶体置于专用容器中，在干燥箱中进行干燥处理;
干燥温度110℃±3℃，干燥时间600min±30min;
(23)研磨、过筛
将干燥后的纯净氢氧化铝胶体置于玛瑙研钵中，用玛瑙研棒进行研磨，用 200目筛网过筛，反复研磨，反复过筛，成Al(OH)3细粉;
(24)高温煅烧
将干燥、研磨、过筛后的Al(OH)3粉末置于石英坩锅中，将石英坩锅置于高 温煅烧炉中，并密闭;
开启高温煅烧炉，炉内温度由20℃±3℃升至1100℃±5℃，升温速度 10℃/min，恒温、保温、煅烧120min±3min;
煅烧后，关闭高温煅烧炉加热器，随炉冷却至20℃±3℃，冷却后即得到 α-Al2O3产物粉末;
(25)研磨
将α-Al2O3粉末置于玛瑙研钵中，用玛瑙研棒进行研磨成细粉，其细粉粒径 为5-10μm，即：白色α型三氧化二铝产物α-Al2O3;
(26)检测、分析、表征
对制备的α-Al2O3产物粉末的色泽、纯度、成分、粒径、化学性能进行检测 分析;
用场发射扫描电镜观察α-Al2O3粉末的粒径大小、分布及团聚情况;
用能谱分析仪场发射扫描电镜分析产品成分、含量;
用X衍射仪对产品晶型结构进行测试;
(27)储存
将制备的白色粉末α-Al2O3置于无色透明的玻璃容器中，密闭保存，储存温 度20℃±3℃，相对湿度≤20%，要防水、防潮、防晒、防酸碱侵蚀。
2.根据权利要求1所述的一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于： 所述的用含铝污泥制备氧化铝的方法，是以含铝污泥为原料、以盐酸、氢氧化钠、 氯化钡、碳酸钠、硝酸铝的水溶液为溶解剂，以去离子水为溶剂、清洗剂。
3.根据权利要求1所述的一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于： 所述的清除含铝污泥的硫、磷元素，是在浓度为2mol/L的含铝污泥盐酸溶液内， 以1.5ml/min的速度滴入浓度为1mol/L的氯化钡水溶液10ml，经溶解、搅拌、 过滤去除硫、磷元素。
4.根据权利要求1所述的一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于： 所述的清除铁、镁、镍、锌、钠元素，是在：含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液 +碳酸钠水溶液的混合溶液内，以1.5ml/min的速度滴入浓度为2mol/L的氢氧化 钠水溶液50ml，酸碱度pH值=13，偏碱性，混合溶液成铝酸钠溶液，析出并 除去Fe(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Ni(OH)2。
5.根据权利要求1所述的一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于： 所述的制取氢氧化铝，是在铝酸钠溶液中，以1.5ml/min的速度滴入浓度为1mol/L 的硝酸铝水溶液10ml，经溶解、搅拌、过滤、清洗、干燥，制得纯净氢氧化铝 胶体。
6.根据权利要求1所述的一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于： 所述的氢氧化铝的煅烧，是在立式高温炉中进行的，煅烧温度为1100℃±5℃， 煅烧时间为120min±3min，随炉冷却至20℃±3℃，制得三氧化二铝产物α-Al2O3。
7.根据权利要求1所述的一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，其特征在于： 所述的用含铝污泥制备的氧化铝，其粉末为白色、粒径为5-10μm，纯度为98%。
说明书
一种用含铝污泥制备氧化铝的方法
技术领域
本发明涉及一种用含铝污泥制备氧化铝的方法，属工业废料提取工业原料的 技术领域。
背景技术
铝合金是最常用的有色金属材料，在铝合金零件的加工过程中，常采用阳极 氧化工艺对铝合金零件进行表面处理，在处理过程中将产生大量含铝废液，在含 铝废液处理过程中将产生大量含铝污泥。
含铝污泥是一种液体—固体废弃物，是一种能污染环境的工业垃圾，是不能 随意倾倒、堆放、丢弃、遗散的液体—固体废物，随着生产规模的扩大，含铝污 泥的数量越来越多，处理这些废弃的含铝污泥已成了难以解决的课题，在处理这 些污泥的过程中，有的采用投巨资设立填埋场，直接将污泥废料填埋，有的安全 焚烧后填埋，虽然这些方法暂时消除了地面污染，但未从根本上解决污染问题， 甚至给子孙后代埋藏了更大的污染源，也阻碍了铝合金工业的持续发展，故含铝 污泥的合理处理和开发利用已成了十分重要的科研课题。
氧化铝可用于陶瓷、刚玉等，具有硬度高、耐磨等特性，氧化铝主要晶型有 α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3是六方晶系属稳定型，常在工业中作为首选。
根据对含铝污泥的化学分析，对杂质含量成分的分析对比，也提出了开发利 用的诸多方案，但均不够理想，有的用于耐火材料，发现其密度不够，有的用于 填充材料，体积不够稳定，制品容易变形，有的用于陶瓷，烧结温度不符，易开 裂，有的用于涂料，白度不够，粘结力差，有的用作水泥熟料，煅烧温度高，资 源浪费大，均存在一些弊端、均不够理想。
发明内容
发明目的
本发明的目的就是针对背景技术的不足，以含铝污泥做原料，通过化学水解、 配制溶液、提纯、煅烧，提取α型氧化铝α-Al2O3，将氧化铝代替铝矾土用作刚 玉原料等。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：含铝污泥、盐酸、氢氧化钠、硝酸铝、碳酸 钠、氯化钡、去离子水，其组合用量如下：以克、毫升为计量单位
含铝污泥： 1.5g±0.05g固态块体
盐酸：HCl 12ml±0.5ml浓盐酸
氢氧化钠：NaOH 5.6g±0.05g
硝酸铝：Al(NO3)3·9H2O 3.75g±0.05g
碳酸钠：Na2CO3 1.06g±0.05g
氯化钡：BaCl2·9H2O 2.44g±0.05g
去离子水：H2O 500ml±10ml
制备方法如下：
(1)精选化学物质
对制备所需的化学物质材料要进行精选，并进行纯度、细度控制：
含铝污泥：含氧化铝量≥38%
盐酸：浓度36%-38%
氢氧化钠：≥96.0%
硝酸铝：≥99.0%
碳酸钠：≥99.8%
氯化钡：≥99.5%
去离子水：99.99%
(2)研磨含铝污泥块体、并过筛
将含铝污泥块体1.5g±0.05g置于玛瑙研钵中，用玛瑙研棒进行研磨，用200 目的筛网进行过筛，反复研磨，反复过筛，得含铝污泥粉体1.45g;
(3)配制盐酸溶液
将盐酸12ml±0.5ml置于烧杯中，加入去离子水38ml±1ml，用搅拌器进行搅 拌，使其溶解、成盐酸稀释溶液，浓度为2mol/L;
(4)溶解含铝污泥粉体
将浓度为2mol/L的盐酸稀释溶液置于烧杯中;
将含铝污泥1.45g±0.05g置于烧杯中;
用玻璃棒进行搅拌，使其溶解，搅拌时间5min±1min，成含铝污泥盐酸溶 液;
在搅拌过程中产生气泡，在溶液表面漂浮不溶物;
(5)过滤
将含铝污泥盐酸溶液置于滴液漏斗中，用1层中速定性滤纸过滤，得到含有 Al3+、Mg2+、Fe3+、Zn2+、Ni2+的滤液;
(6)配制氢氧化钠水溶液
将氢氧化钠5.6g±0.05g、去离子水70ml±1ml，置于烧杯中，用搅拌棒进行 搅拌，使其溶解成氢氧化钠水溶液，其浓度为2mol/L;
(7)调节酸碱度pH值
用氢氧化钠水溶液调节含有Al3+、Mg2+、Fe3+、Zn2+、Ni2+滤液，酸碱度pH 值=4，偏酸性;
(8)配制氯化钡水溶液
将氯化钡2.44g±0.05g、去离子水10ml±0.5ml置于烧杯中，用搅拌棒进行搅 拌，使其溶解成氯化钡水溶液，其浓度为1mol/L;
(9)清除含铝污泥盐酸溶液的硫、磷
将烧杯置于电磁搅拌器上;
在烧杯中加入含铝污泥盐酸溶液50ml±1ml;
在烧杯的上部置放滴液漏斗，在滴液漏斗中置放氯化钡水溶液10ml±1ml;
将氯化钡水溶液滴入含铝污泥盐酸溶液中，滴入速度为1.5ml/min;
边滴入、边振荡搅拌，含铝污泥盐酸溶液中的硫、磷元素开始沉淀，滴入、 振荡搅拌时间为10min;
滴入完毕，成含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液的混合溶液;
(10)过滤
将含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液的混合溶液置于滴液漏斗中;
用1层中速定性滤纸进行过滤;
硫、磷元素留置滤纸上，混合溶液过滤后留置滤瓶中;
(11)配制碳酸钠水溶液
将碳酸钠1.06g±0.05g、去离子水10ml±1ml置于烧杯中，用搅拌棒进行搅拌， 使其溶解成碳酸钠水溶液，其浓度为1mol/L;
(12)清除过量氯化钡
将清除硫、磷的混合溶液置于烧杯中，将烧杯置于电磁搅拌器上进行搅拌， 使其溶解成：含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液+碳酸钠水溶液的混合溶液;
(13)过滤
将含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液+碳酸钠水溶液的混合溶液置于过滤漏 斗中，用1层中速定性滤纸进行过滤;
过量氯化钡留置在滤纸上，混合溶液过滤后留置滤瓶中;
(14)调整控制混合溶液的酸碱度pH值=5-7
将去除过量氯化钡的混合溶液置于烧杯中，将烧杯置于电磁搅拌器上;
将滴液漏斗置于烧杯上，在滴液漏斗中加入浓度为2mol/L氢氧化钠水溶液 20ml;
将氢氧化钠水溶液滴入烧杯中，滴入速度为1.5ml/min;
边滴入、边振荡搅拌，使其溶解，酸碱度pH值=5-7;
混合溶液中的铝、镁、铁、镍、锌元素以氢氧化物形式存在;
钠元素以离子形式存在;
(15)除去镁、铁、镍、锌元素、pH值=13、偏碱性
在上述滴液漏斗中继续滴加2mol/L的氢氧化钠30ml，滴入速度1.5ml/min;
边滴入、边振荡搅拌，使其溶解成混合溶液，酸碱度pH值=13，偏碱性;
析出并除去Fe(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Ni(OH)2;
(16)过滤
将含铁、镁、镍、锌元素的混合溶液置于过滤漏斗中;
用1层中速定性滤纸进行过滤;
氢氧化物：Fe(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Ni(OH)2留置滤纸上，混合溶液 过滤后留置滤瓶中，即为：铝酸钠溶液;
(17)配制硝酸铝溶液
将硝酸铝3.75g±0.05g、去离子水10ml±0.5ml置于烧杯中;
用搅拌器进行搅拌，成硝酸铝水溶液，浓度为1mol/L;
(18)制取氢氧化铝
将铝酸钠溶液置于烧杯中，将烧杯置于振荡器上，在烧杯上置放滴液漏斗;
在滴液漏斗中置放硝酸铝水溶液10ml，并滴入，滴入速度为1.5ml/min，滴 入时间为7min±1min;
边滴入、边振荡搅拌，使其溶解，成：铝酸钠溶液+氢氧化铝水溶液的混合 溶液;并进行化学反应，反应式如下：
Al3++3AlO2 -+6H2O 滴入速度1.5ml/min滴入时间7min±1min 4Al(OH)3↓
式中：
Al3+-硝酸铝水溶液中的铝离子
AlO2 --铝酸根离子
Al(OH)3-氢氧化铝胶体
(19)过滤
将铝酸钠溶液+氢氧化铝水溶液的混合溶液置于过滤漏斗中;
用1层中速定性滤纸进行过滤，滤纸上留置的产物即为：氢氧化铝Al(OH)3 胶体，滤瓶中液体即为废液;
(20)超声清洗氢氧化铝胶体
将氢氧化铝胶体产物置于烧杯中，加入去离子水30ml，将烧杯置于超声波 清洗器中，进行超声清洗，清洗时间20min±1min，超声波清洗氢氧化铝胶体， 清除钠等离子元素;
超声清洗重复进行三次，得到纯净氢氧化铝Al(OH)3胶体;
(21)过滤
在超声波清洗的过程中，用低速离心机过滤得到氢氧化铝Al(OH)3胶体;
(22)干燥处理
将纯净氢氧化铝胶体置于专用容器中，在干燥箱中进行干燥处理;
干燥温度110℃±3℃，干燥时间600min±30min;
(23)研磨、过筛
将干燥后的纯净氢氧化铝胶体置于玛瑙研钵中，用玛瑙研棒进行研磨，用 200目筛网过筛，反复研磨，反复过筛，成Al(OH)3细粉;
(24)高温煅烧
将干燥、研磨、过筛后的Al(OH)3粉末置于石英坩锅中，将石英坩锅置于高 温煅烧炉中，并密闭;
开启高温煅烧炉，炉内温度由20℃±3℃升至1100℃±5℃，升温速度 10℃/min，恒温、保温、煅烧120min±3min;
煅烧后，关闭高温煅烧炉加热器，随炉冷却至20℃±3℃，冷却后即得到 α-Al2O3产物粉末;
(25)研磨
将α-Al2O3粉末置于玛瑙研钵中，用玛瑙研棒进行研磨成细粉，其细粉粒径 为5-10μm，即：白色α型三氧化二铝产物α-Al2O3;
(26)检测、分析、表征
对制备的α-Al2O3产物粉末的色泽、纯度、成分、粒径、化学性能进行检测 分析;
用场发射扫描电镜观察α-Al2O3粉末的粒径大小、分布及团聚情况;
用能谱分析仪场发射扫描电镜分析产品成分、含量;
用X衍射仪对产品晶型结构进行测试;
(27)储存
将制备的白色粉末α-Al2O3置于无色透明的玻璃容器中，密闭保存，储存温 度20℃±3℃，相对湿度≤20%，要防水、防潮、防晒、防酸碱侵蚀。
所述的用含铝污泥制备氧化铝的方法，是以含铝污泥为原料、以盐酸、氢氧 化钠、氯化钡、碳酸钠、硝酸铝的水溶液为溶解剂，以去离子水为溶剂、清洗剂。
所述的清除含铝污泥的硫、磷元素，是在浓度为2mol/L的含铝污泥盐酸溶 液内，以1.5ml/min的速度滴入浓度为1mol/L的氯化钡水溶液10ml，经溶解、 搅拌、过滤去除硫、磷元素。
所述的清除铁、镁、镍、锌元素，是在：含铝污泥盐酸溶液+氯化钡水溶液 +碳酸钠水溶液的混合溶液内，以1.5ml/min的速度滴入浓度为2mol/L的氢氧化 钠水溶液50ml，酸碱度pH值=13，偏碱性，混合溶液成铝酸钠溶液，析出并 除去Fe(OH)3、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Ni(OH)2。
所述的制取氢氧化铝，是在铝酸钠溶液中，以1.5ml/min的速度滴入浓度为 1mol/L的硝酸铝水溶液10ml，经溶解、搅拌、过滤、清洗、干燥，制得纯净氢 氧化铝胶体。
所述的氢氧化铝煅烧，是在立式高温炉中进行的，煅烧温度为1100℃±5℃， 煅烧时间为120min±3min，随炉冷却至20℃±3℃，制得α型三氧化二铝产物 α-Al2O3。
所述的用含铝污泥制备的氧化铝粉末，其粉末为白色、粒径为5-10μm，纯 度为98%。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，它是以含铝污泥为原料，以盐酸、 氢氧化钠、硝酸铝、碳酸钠、氯化钡的水溶液为溶解剂，以去离子水为溶剂、清 洗剂，经原料研磨、过筛、含铝污泥粉体溶解、过滤、清除硫、磷、镁、铁、镍、 锌、钠元素，调整酸碱度pH值，制成铝酸钠溶液，再经硝酸铝溶液溶解，制成 氢氧化铝，经过滤、清洗、干燥、研磨、过筛制成氢氧化铝粉末，经1100℃±5℃ 煅烧、研磨，最终制得稳定型的白色细粉状的α型三氧化二铝，即α-Al2O3产物 粉末，其粉末粒径为5-10μm，纯度达98%，此制备方法工艺流程短，使用设备 少，操作容易，是十分理想的用含铝工业污泥制备、提取高附加值产品-α型氧 化铝的方法，α型氧化铝可代替铝矾土用作刚玉原料，制造砂轮、磨具等。