申请日2007.07.06
公开(公告)日2011.06.08
IPC分类号C02F9/04; C01F11/18; C02F103/36; C02F1/44; C01C1/16
摘要
一种处理环氧丙烷的生产废水的方法是涉及环氧丙烷生产的废水的处理方法，特别是对该废水中的氯化钙的处理及再利用。本发明就是提供一种处理并很好利用环氧丙烷生产废水中的氧化钙的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法。本发明包括以下步骤：(1)利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵;(2)碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳;(3)废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的CO2反应，生成碳酸钙沉淀和水。
权利要求书
1.一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵;
(2)碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳;
(3)废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解生成的CO2反应，生成碳酸钙沉淀和水。
2.根据权利要求1所述的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，其特征在于废水中含氯化钙浓度为3%，使用3～10%浓度的碳酸氢铵，生成纳米级轻质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，其特征在于碳酸氢钙在60℃～100℃温度下发生热分解反应。
4.根据权利要求3所述的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，其特征在于碳酸氢钙热分解的条件在80℃～100℃。
5.根据权利要求1所述的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，其特征在于反应液通过膜分离、浓缩，得到浓度在20%以上的浓氯化铵溶液;氯化铵溶液经进一步蒸发、结晶得到晶体氯化铵和含氯化铵和少量有机物的复合肥原料。
6.根据权利要求1所述的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法，其特征在于反应液通过反渗透膜得到工业纯净水。
说明书
一种处理环氧丙烷的生产废水的方法
技术领域：
本发明是涉及环氧丙烷的生产废水的处理方法，特别是对该废水中的氯化钙的处理及再利用。
背景技术：
目前国内外环氧丙烷生产企业，通常采用氯醇法工艺，生产过程中产生的含有氯化钙的废水是属于极难处理的工业废水，不仅腐蚀设备，而且严重污染环境。
国内比较先进的处理环氧丙烷的生产废水的企业为“山东大化工有限公司”，其治废原理就是多效蒸发，将废水浓缩到65～70%左右的浓度，加工为成品出售，产生的冷凝水返回生产车间再利用。但由于该废水处理的成本过高，且无经济效益，所以尚未得到推广。
国外是用膜处理法处理环氧丙烷的生产含氯化钙的废水，但由于费用太高，使用也受到限制。总之，当前世界上尚无处理环氧丙烷的生产废水的成熟、可靠的处理方法。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供一种处理并很好利用环氧丙烷的生产废水中的氯化钙的一种处理环氧丙烷的生产废水的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
1、利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵，即：
2NH4HCO3+CaCl2=Ca(HCO3)2+2NH4Cl;
2、碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳：
3、废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的CO2反应，生成碳酸钙沉淀和水，即：
Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O，产生的碳酸钙沉淀，脱溶出水，使水体得到净化。
本发明的有益效果：
本发明是利用低价的化肥产品碳酸氢铵与废水中的氯化钙反应，得到碳酸钙和氯化铵两种较高价产品，产生了较大的经济效益;并将废水净化为工业纯净水，实现了环保消污，废物转化为高价值产品。
具体实施方式：
对应于环氧丙烷产品的废水中含氯化钙浓度3%左右，使用3～10%浓度的碳酸氢铵，生成的纳米级轻质碳酸钙，无需研磨、分级;且产品粒径均匀，可满足纳米优级品要求。
碳酸氢钙可在60℃～100℃温度下发生热分解反应;但在80℃～100℃条件下热分解效果更好。
反应液固液分离后可得到澄清的浓度在2～3%的氯化铵溶液，通过膜分离、浓缩，可得到浓度在20%以上的浓氯化铵溶液;同时，通过反渗透膜得到工业纯净水;氯化铵溶液经进一步蒸发、结晶得到晶体氯化铵和含氯化铵和少量有机物的复合肥原料。