申请日2010.12.01
公开(公告)日2011.05.18
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F1/28; C02F1/72; C02F1/461
摘要
本发明公开了一种CLT酸生产废水的处理工艺及装置，其中工艺包括下列步骤：1)CLT酸生产装置排出的废水直接进入调节池反应装置，对废水进行水质水量调节和PH值调整;2)调节池反应装置排出的废水进入气浮反应装置，对废水进行气浮技术处理，去除大部分悬浮物;3)由气浮反应装置处理后的废水进入电解反应装置，进一步去除悬浮物和COD;4)由电解反应装置处理后的废水进入高级氧化反应装置，对废水进行高级氧化处理，去除大部分难降解的COD;5)由高级氧化反应装置处理后的废水进入膜生物反应器装置，对废水进行生物强化处理;6)由膜生物反应器装置处理后的废水进入活性炭吸附装置，保障最终输出的废水的COD和色度达到排放要求。
权利要求书
1.一种CLT酸生产废水的处理工艺，包括有下列步骤：
1)CLT酸生产装置排出的废水直接进入调节池反应装置，利用调节池反应装置对废水进行水质水量调节和PH值调整;
2)所述调节池反应装置排出的废水进入气浮反应装置，利用气浮反应装置对废水进行气浮技术处理，去除悬浮物;
3)由所述气浮反应装置处理后的废水进入电解反应装置，利用电解反应装置进一步去除悬浮物和COD;
4)由所述电解反应装置处理后的废水进入高级氧化反应装置，利用高级氧化反应装置对废水进行高级氧化处理，去除大部分难降解的COD;
5)由所述高级氧化反应装置处理后的废水进入膜生物反应器装置，利用膜生物反应器装置对废水进行生物强化处理;
6)由所述膜生物反应器装置处理后的废水进入活性炭吸附装置，利用活性炭吸附装置保障最终输出的废水的COD和色度达到排放要求。
2.根据权利要求1所述的CLT酸生产废水的处理工艺，其特征在于，在所述步骤1)前由所述CLT酸生产装置排出的废水以自流方式流入所述调节池反应装置，由所述调节池反应装置来调节废水的水量和均一废水的水质，使所述调节池反应装置出水中的COD稳定小于等于30000mg/L，氯离子浓度稳定小于等于18000mg/L，同时将所述调节池反应装置出水的PH调整到3-4之间，所述调节池反应装置处理后的废水经由提升泵输入所述气浮反应装置。
3.根据权利要求1所述的CLT酸生产废水的处理工艺，其特征在于，在所述步骤3)中，所述气浮反应装置处理后的水部分以自流的方式进入所述电解反应装置，部分回流到所述气浮反应装置前端进行加压溶气，并在所述气浮反应装置前端减压释气，从而将所述气浮反应装置内部的废水中的悬浮物带到液面上表面，利用气浮反应装置的刮渣装置去除。
4.根据权利要求1所述的CLT酸生产废水的处理工艺，其特征在于，在所述步骤4)中，所述电解反应装置处理后的废水先进入中间池，并经由高压提升泵经加药处理后再输入所述高级氧化反应装置。
5.根据权利要求1所述的CLT酸生产废水的处理工艺，其特征在于，在所述步骤5)中，所述高级氧化反应装置输出的废水进入沉淀池，在沉淀池内将废水的PH值调整在7-8之间，废水在碱性条件下会产生沉淀物，其中所述沉淀物被截留在所述沉淀池内，并由所述沉淀池底部的排泥口排除，所述上清液经由提升泵及砂滤装置过滤后输入所述膜生物反应器装置。
6.根据权利要求1所述的CLT酸生产废水的处理工艺，其特征在于，在所述步骤6)中，所述膜生物反应器装置输出的废水进入中间池，并经由污水提升泵提升后输入所述活性炭吸附装置。
7.一种CLT酸生产废水的处理装置，包括有调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置及活性炭吸附装置，其特征在于：所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置及活性炭吸附装置经由管道依序连通。
8.根据权利要求7中所述的CLT酸生产废水的处理装置，其特征在于，还包括有经管道与所述气浮装置入水口连接的提升泵，经管道与所述高级氧化反应装置入水口连接的提升泵和中间池，经管道与所述膜生物反应器装置入水口连接的提升泵和沉淀池，经管道与所述活性炭吸附装置入水口提升泵和中间池。
9.根据权利要求8中所述的CLT酸生产废水的处理装置，其特征在于，还包括有经由管道与所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置连通并能对所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置产生的浮渣或者污泥进行处理的污泥处理装置。
10.根据权利要求7中所述的CLT酸生产废水的处理装置，其特征在于，还包括有用于清洗砂滤装置的反洗泵，及用于清洗膜生物反应器装置中的膜反洗加药装置和膜抽吸泵。
说明书
CLT酸生产废水的处理工艺及装置
技术领域
本发明关于一种污水处理工艺及设备;更具体地说，关于一种CLT酸生产废水处理的处理工艺及装置。
背景技术
CLT酸生产过程中产生的废水，若处理不当，将会直接影响到CLT酸的产品加工和生产，即生产时产生的废水排放不能达到环保要求时，CLT酸就无法开工生产，因此目前迫切需要一种CLT酸生产废水的处理工艺，来保证生产废水能够达标排放，符合生产和环保要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对CLT酸生产过程中产生的废水进行有效处理的工艺及装置，以达到排放的要求。
本发明中CLT酸生产废水的处理工艺包括下列步骤：
1)CLT酸生产装置排出的废水直接进入调节池反应装置，利用调节池反应装置对废水进行水质水量调节和PH值调整;
2)所述调节池反应装置排出的废水进入气浮反应装置，利用气浮反应装置对废水进行气浮技术处理，去除悬浮物;
3)由所述气浮反应装置处理后的废水进入电解反应装置，利用电解反应装置进一步去除悬浮物和COD;
4)由所述电解反应装置处理后的废水进入高级氧化反应装置，利用高级氧化反应装置对废水进行高级氧化处理，去除大部分难降解的COD;
5)由所述高级氧化反应装置处理后的废水进入膜生物反应器装置，利用膜生物反应器装置对废水进行生物强化处理;
6)由所述膜生物反应器装置处理后的废水进入活性炭吸附装置，利用活性炭吸附装置保障最终输出的废水的COD和色度达到排放要求。
在所述步骤1)前所述由所述CLT酸生产装置排出的废水以自流方式流入所述调节池反应装置，由所述调节池反应装置来调节废水的水量和均一废水的水质，使所述调节池反应装置出水中的COD稳定小于等于30000mg/L，氯离子浓度稳定小于等于18000mg/L，同时将所述调节池反应装置出水的PH调整到3-4之间，所述调节池反应装置处理后的废水经由提升泵输入所述气浮反应装置。
在所述步骤3)中，所述气浮反应装置处理后的水部分以自流的方式进入所述电解反应装置，部分回流到所述气浮反应装置前端进行加压溶气，并在所述气浮反应装置前端减压释气，从而将所述气浮反应装置内部的废水中的悬浮物带到液面上表面，利用气浮反应装置的刮渣装置去除。
在所述步骤4)中，所述电解反应装置处理后的废水先进入中间池，并经由高压提升泵经加药处理后再输入所述高级氧化反应装置。
在所述步骤5)中，所述高级氧化反应装置输出的废水进入沉淀池，在沉淀池内将废水的PH值调整在7-8之间，废水在碱性条件下会产生沉淀物和上清液，其中所述沉淀物被截留在所述沉淀池内，并由所述沉淀池底部的排泥口排除，所述上清液经由提升泵及砂滤装置过滤后输入所述膜生物反应器装置。
在所述步骤6)中，所述膜生物反应器装置输出的废水进入中间池，并经由污水提升泵提升后输入所述活性炭吸附装置。
本发明中CLT酸生产废水的处理装置包括有调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置及活性炭吸附装置，所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置及活性炭吸附装置经由管道依序连通。
还包括有经管道与所述气浮装置入水口连接的提升泵，经管道与所述高级氧化反应装置入水口连接的提升泵和中间池，经管道与所述膜生物反应器装置入水口连接的提升泵和沉淀池，经管道与所述活性炭吸附装置入水口提升泵和中间池。
还包括有经由管道与所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置连通并能对所述调节池反应装置、气浮反应装置、电解反应装置、高级氧化反应装置、砂滤装置、膜生物反应器装置产生的浮渣或者污泥进行处理的污泥处理装置。
还包括有用于清洗砂滤装置的反洗泵，及用于清洗膜生物反应器装置中的膜反洗加药装置和膜抽吸泵。
采用本发明中的CLT酸生产废水的处理工艺后可以对CLT酸生产废水进行处理，满足生产和环保要求，并且本发明中所采用的各装置均为现有的市售成熟产品，在单独使用时不能满足水的净化要求，只有在组合并按特定的顺序使用后可以使水达到再次使用的要求，具有操作方便，成本低廉的优点。