申请日2010.12.01
公开(公告)日2011.04.20
IPC分类号C05F7/00; C02F3/34
摘要
本发明公开了一种橡胶生产废水的处理方法，利用固态物料吸附橡胶废水，所述固态物料为生物有机物料，该生物有机物料为锯末、谷壳、秸秆、果皮果渣、农产品加工下脚料等植物残渣的单一原料，也可以是以上的混合物料，橡胶废水加入至固态物料中，使固态物料的总含水量达到65%±5，固态物料在发酵微生物菌群的作用下，70～85℃发酵，此发酵期间可多次向固态物料堆注入橡胶废水，所述发酵微生物菌群为高温发酵微生物菌群。本发明将橡胶废水的浓缩和转化同步进行，每吨固态载体可吸收4-6吨废水，制成1吨多生物有机肥，对橡胶废水完全利用、无臭无污染、变废为利，与现有技术相比，既具有环保效益、社会效益，又具有较高经济效益。
权利要求书
1.一种橡胶生产废水的处理方法，其特征在于：利用固态物料吸附橡胶废水，所述固态物料为生物有机物料，该生物有机物料为锯末、谷壳、秸秆、果皮果渣、农产品加工下脚料等植物残渣的单一原料，也可以是以上的混合物料，橡胶废水加入至固态物料中，使固态物料的总含水量达到65%±5，固态物料在发酵微生物菌群的作用下，70～85℃发酵，此发酵期间可多次向固态物料堆注入橡胶废水，所述发酵微生物菌群为高温发酵微生物菌群。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征是：在发酵过程中，发酵的第3～9天，分数次向固态物料堆再注入橡胶废水，每次添加量为固态物料折干后重量比的100～125%。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：80吨菠萝皮、菠萝芯、西番莲皮、西番莲籽果渣和20吨锯末、发酵微生物菌群培养剂，混合均匀为固态物料，固态物料做成料堆，发酵，待堆温升至70℃以上时翻堆，翻堆后堆温下降，待料堆温度再次升至70℃以上时，向料堆注入橡胶废水，注入废水后固态物料中水分含量达到65%，之后，每隔2天再注入橡胶废水，每次橡胶废水的注入量与固体物料干重的比例为1∶1，所述再注入橡胶废水4次。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：谷壳30吨、橡胶油枯10吨、锯末10吨和发酵微生物菌群培养剂，混合均匀为固态物料，用橡胶废水将为固态物料的水分含量调至70%左右，做成高80cm的料堆，待堆温升至70℃以上时翻堆，翻堆后堆温下降，待料堆温度再次升至70℃以上时，向料堆注入橡胶废水，使固态物料中水分含量达到70%，之后，每隔2天注入橡胶废水，每次橡胶废水注入量与固体物料干重的比例为1∶1.25，所述再注入橡胶废水4次。
说明书
一种橡胶生产废水的处理方法
所属技术领域
本发明属于一种废水的处理方法，具体地说，是涉及一种橡胶生产废水资源化利用的处理方法。
背景技术
橡胶生产废水具有呈酸性、固体物含量高、氮含量高等特点，呈酸性是因为制胶过程中使用了乙酸或者甲酸、硫酸等凝固剂所致，橡胶生产废水排放到环境中腐败并产生恶臭，严重影响居民的生活。在现有技术中，橡胶加工厂对橡胶生产废水的处理多是采用厌氧和兼性塘系统、氧化塘系统、活性污泥系统、生物转盘法、地面排放等，这些方法均不足完善，既不能对废水中的有机物进行资源化利用，也不能使废水达到国家排放标准;另一种处理方法是利用甲烷菌使废水厌氧发酵而产生沼气，以作为干燥橡胶的部分热源，但发酵后的废液依然达不到国家排放标准;还有一种处理方法是直接通过液态发酵，将橡胶废水制成液态肥，此方法制得的液态肥浓度太低，销售过程中运输不便，运输成本高。
发明内容
为了克服现有技术中的上述不足，本发明的目的在于提供一种橡胶生产废水的处理方法，对橡胶废水完全利用、无臭无污染、变废为宝而成为生物有机肥的可用原料。
本发明的技术方案是：利用固态物料吸附橡胶废水，所述固态物料为生物有机物料，该生物有机物料为锯末、谷壳、秸秆、果皮果渣、农产品加工下脚料等植物残渣的单一原料，也可以是以上的混合物料，橡胶废水加入至固态物料中，使固态物料的总含水量达到65%±5，固态物料在发酵微生物菌群的作用下，70～85℃发酵，此发酵期间可多次向固态物料堆注入橡胶废水，所述发酵微生物菌群为高温发酵微生物菌群。
作为本发明的优选实施方式，在发酵过程中，发酵的第3～9天，分数次向固态物料堆再添加橡胶废水，每次添加量为固态物料折干后重量比的100～125%。
有益效果：橡胶生产废水中富含蛋白质、天然树脂、糖类、灰份(矿质元素)、氨、醋酸等，这种混合成分是生产生物有机肥的优质原料，本发明充分利用此特性，将废水的浓缩和转化同步进行，每吨固态载体可吸收4-6吨废水，制成1吨多的生物有机肥，相当于把废水浓缩了10倍以上，而整个浓缩过程是在不增加能耗、不延长堆肥发酵周期的条件下实现，对橡胶废水完全利用、无臭无污染，达到以废治废、变废为利，与现有技术相比，既具有环保 效益、社会效益，又具有较高经济效益。