申请日2008.09.02
公开(公告)日2009.01.21
IPC分类号C02F1/62; C02F101/22; C02F1/28
摘要
一种废水快速除铬方法，涉及一种处理废水或污水，特别是含铬废水的快速除铬剂方法。采用铁的硫化物为除铬剂，其特征在于除铬过程包括：(1)将铁的硫化物粉碎，过300目筛，取筛下细粉;(2)将步骤(1)所得到的细粉加水，调浆至固液重量比1∶3～1∶4，调节pH值4～6，搅拌，煮沸;(3)在步骤(2)溶液中加入四羟甲基硫酸磷THPS，加入量为铁的硫化物固体重量的0.1～0.4，搅拌，在80-95℃加热;(4)加热至固液重量比1∶1～1∶2时，停止加热，过滤，得到固体和滤液;(5)将步骤(4)得到滤液作除铬剂加入废水中进行除铬。本发明所述的除铬剂制备方法简便、原料廉价，此除铬剂处理含铬废水能力极强，效果极佳。
权利要求书
1.一种废水快速除铬方法，采用铁的硫化物为除铬剂，其特征在于除铬过程包括：
(1)将铁的硫化物粉碎，过300目筛，取筛下细粉;
(2)将步骤(1)所得到的细粉加水，调浆至固液重量比1∶3～1∶4，调节pH值4～6， 搅拌，煮沸;
(3)在步骤(2)溶液中加入四羟甲基硫酸磷THPS，加入量为铁的硫化物固体重量的 0.1～0.4，搅拌，在80-95℃加热;
(4)加热至固液重量比1∶1～1∶2时，停止加热，过滤，得到固体和滤液;
(5)将步骤(4)得到滤液作除铬剂加入废水中进行除铬。
2.根据权利要求1所述的一种废水快速除铬方法，其特征在于所述的铁的硫化物为硫化 亚铁、黄铁矿、磁黄铁矿、硫铁矿、硫精砂的天然矿物或人工合成剂中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种废水快速除铬方法，其特征在于所述的步骤(4)过滤得到 的固体，返回步骤(1)。
4.根据权利要求1所述的一种废水快速除铬方法，所述的步骤(4)过滤得到的滤液中 加入铁的硫化物，在密闭，避光，pH=4-5条件下保存待用。
说明书
一种废水快速除铬方法
技术领域
一种废水快速除铬方法，涉及一种处理废水或污水，特别是含铬废水的快速除铬方法。
背景技术
目前，对于铬污染的废水，主要采用的主要有以下几种方法：(1)化学沉淀法，又分为 中和沉淀法和硫化物沉淀法;(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法;(3) 溶剂萃取分离法;(4)吸附法;(5)膜分离技术;(6)离子交换法;(7)生物处理方法。上 述方法都存在设备繁琐、成本高的弊端，处理效果不理想。
近年来美国、日本、中国等纷纷研究用环境矿物治理含铬废水，如CN 200510035580.9、 CN 99109634.7、CN 03147583.3用黄铁矿/硫铁矿处理含铬废水，虽然所用材料廉价易得，但 也存在用量过大，吸附量小，处理时间长等缺点，有的虽然可以再次使用，但终因表面沉积 堵塞而失效。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种材料廉价易得、除铬剂用量 小、吸附量大，处理时间短，除铬剂能再次使用、表面不易失效的废水快速除铬方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种废水快速除铬方法，采用铁的硫化物为除铬剂，其特征在于除铬过程包括：
(1)将铁的硫化物粉碎，过筛，取筛下细粉;
(2)将步骤(1)所得到的细粉加水，调浆至固液重量比为1∶3～1∶4，调节pH值4～ 6，搅拌，煮沸;
(3)在步骤(2)溶液中加入四羟甲基硫酸磷THPS，加入量为铁的硫化物固体重量的 0.1～0.4，搅拌，在80-95℃加热;
(4)加热至固液重量比1∶1～1∶2时，停止加热，过滤，得到固体和滤液;
(5)将步骤(4)得到滤液作除铬剂加入废水中进行除铬。
本发明的一种废水快速除铬方法，所述的铁的硫化物为硫化亚铁、黄铁矿、磁黄铁矿、 硫铁矿、硫精砂的天然矿物或人工合成剂中的一种或几种混合物。优选为硫化亚铁、也优选 为黄铁矿、磁黄铁矿，更优选为单斜磁黄铁矿。THPS为是一种新型绿色水处理剂，易降解、 没有生物聚集的危险，具有还原性，可大幅增加铁的硫化物溶解度。
本发明的一种废水快速除铬方法，其特征在于所述的步骤(4)过滤得到的固体，返回步 骤(2)。
本发明的一种废水快速除铬方法，所述的步骤(4)过滤得到的滤液中加入铁的硫化物， 在密闭，避光，pH=4-5条件下保存待用。
本发明的一种废水快速除铬方法，采用廉价、环保型有机溶剂，将铁的硫化物溶解其中， 制备出液体除铬剂，将除铬剂加入含铬废水中，立刻产生黄色沉淀，使废水中铬含量达到排 放标准。有效降低了含铬废水处理成本，快速除去水中铬离子。原料来源广泛、廉价，而且 环境友好。
具体实施方式
一种废水快速除铬方法，采用铁的硫化物为除铬剂，该方法包括以下步骤：(1)将铁的 硫化物粉碎，过300目筛;(2)将步骤(1)所得到的细粉加水，固液重量比1∶3～1∶4， 调节pH值4-6，搅拌，煮沸1h;(3)在步骤(2)溶液中加入四羟甲基硫酸磷(THPS)， 加入量为固体量的0.1～0.4，搅拌，在80-95℃加热溶解;(4)当液面下降，固液比1∶1～ 1∶2时，停止加热，过滤，滤液即为除铬剂进行除铬。除铬剂储存方法为：往其中加入少量 (1)的原料，密闭，避光，pH=4-5。
实施例1
将50克硫化亚铁粉碎，过300目筛，放入密闭容器中，加水200ml，调节pH=6，搅拌， 煮沸，1h后加入5克THPS，搅拌，在80℃加热溶解;当液面下降，固液重量比1∶1时， 停止加热，过滤，滤液即为除铬剂。
取此除铬剂0.3ml，加入200mg/l，100ml，pH=3含铬废水中，立刻产生黄色沉淀，静置， 倒出上清液，调节pH=6，测总Cr浓度<0.5mg/l，可达标排放。
实施例2
将50克单斜磁黄铁矿粉碎，过300目筛，放入密闭容器中，加水200ml，调节pH=5， 搅拌，煮沸，1h后加入10克THPS，搅拌，在90℃加热溶解;当液面下降，固液重量比1∶ 2时，停止加热，过滤，滤液即为除铬剂。
取此除铬剂0.2ml，加入150mg/l，100ml，pH=4含铬废水中，立刻产生黄色沉淀，静置， 倒出上清液，调节pH=6，测总Cr浓度<0.5mg/l，可达标排放。
实施例3
将50克黄铁矿粉碎，过300目筛，放入密闭容器中，加水250ml，调节pH=4，搅拌， 煮沸，1h后加入15克THPS，搅拌，在95℃加热溶解;当液面下降，固液重量比1∶2时， 停止加热，过滤，滤液即为除铬剂。
取此除铬剂0.15ml，加入100mg/l，100ml，pH=5含铬废水中，立刻产生黄色沉淀，静 置，倒出上清液，调节pH=6，测总Cr浓度<0.5mg/l，可达标排放。
实施例4
将50克硫铁矿粉碎，过300目筛，放入密闭容器中，加水250ml，调节pH=5，搅拌， 煮沸，1h后加入20克THPS，搅拌，在95℃加热溶解;当液面下降，固液重量比1∶2时， 停止加热，过滤，滤液即为除铬剂。
取此除铬剂0.1ml，加入50mg/l，100ml，pH=6含铬废水中，立刻产生黄色沉淀，静置， 倒出上清液，pH=6，测总Cr浓度<0.5mg/l，可达标排放。
实施例5
将50克硫精砂粉碎，过300目筛，放入密闭容器中，加水250ml，调节pH=5，搅拌， 煮沸，1h后加入15克THPS，搅拌，在95℃加热溶解;当液面下降，固液重量比1∶2时， 停止加热，过滤，滤液即为除铬剂。
取此除铬剂0.1ml，加入50mg/l，100ml，pH=9含铬废水中，立刻产生黄色沉淀，静置， 倒出上清液，调节pH=7，测总Cr浓度<0.5mg/l，可达标排放。