申请日2011.08.02
公开(公告)日2012.02.01
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种垃圾渗滤液浓水的处理方法及装置。该浓水处理方法，包括如下步骤：将待处理浓水的pH值调至2～8后，加入由过氧化氢和FeSO4·7H2O组成的芬顿试剂进行氧化反应，得到浓水氧化处理后水;所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述浓水加入90-250毫摩尔所述过氧化氢;所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和FeSO4·7H2O的摩尔比为2∶1～10∶1;所述浓水是垃圾渗滤液依次经过生化处理和膜处理得到的浓水，所述膜处理为纳滤膜处理和/或反渗透膜处理。本发明的浓水CODCr去除率为98%以上，色度去除率>95%，BOD5去除率>96%。本发明可以广泛用于各种垃圾渗滤液的处理过程中。
权利要求书
1.一种浓水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：将待处理浓水的pH值调至 2～8后，加入由过氧化氢和FeSO4·7H2O组成的芬顿试剂进行氧化反应，得到浓水氧化 处理后水;所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述浓水加入90-250毫摩 尔所述过氧化氢;所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和FeSO4·7H2O的摩尔比为2∶1～10∶ 1;所述浓水是垃圾渗滤液依次经过生化处理和膜处理得到的浓水，所述膜处理为纳滤 膜处理和/或反渗透膜处理。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述浓水的水质如下：CODcr是 2500-6000mg/L，BOD5是300-600mg/L，色度是400-700倍;
所述氧化反应时间为0.5～2.0h;
所述氧化反应的温度为20-25℃。
3.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括将所述 浓水氧化处理后水的pH值调到6-8.5，并进行沉淀的步骤。
4.权利要求1或2或3所述的浓水处理方法在垃圾渗滤液处理中的应用。
5.一种实现如权利要求1～4之一所述浓水处理方法的装置，其特征在于：它包 括一浓水储存池、储酸池、储碱池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、混合器、氧化 反应器、沉淀池;
垃圾渗滤液处理中纳滤膜处理和/或反渗透膜处理产生的浓水的出水管连通到所 述浓水储存池;
所述硫酸亚铁储存池和双氧水储存池的出水管连通到混合器，混合器的出水管连 通到氧化反应器，并且在混合器的出水管上设置计量泵;所述浓水储存池和储酸池的 出水管也连通到所述氧化反应器;
所述储碱池的出水管连通到所述氧化反应器的出水管上，储碱池的出水管和氧化 反应器的出水管汇合后形成的合并输送管连通到一沉淀池;
所述沉淀池的出水管连接到反渗透处理的出水管上;
所述沉淀池产生的污泥通过输送管输送到污泥浓缩池。
6.如权利要求5所述的垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的浓水的处理装置， 其特征在于：在所述浓水储存池、储酸池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、储碱池 的出水管上均设置有阀门。
7.如权利要求5所述的垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的浓水的处理装置， 其特征在于：在所述氧化反应器的入口端和沉淀池的入口端均设置pH控制仪。
8.如权利要求6所述的垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的浓水的处理装置， 其特征在于：在所述氧化反应器的入口端和沉淀池的入口端均设置pH控制仪。
9.如权利要求5或6或7或8所述的垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的浓 水的处理装置，其特征在于：在所述氧化反应器和混合器内均间隔设置有折返板，每 一折返板与氧化反应器壁体之间均留有流通口，流通口按上、下、上……的次序设置。
10.如权利要求5或6或7或8所述的垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的 浓水的处理装置，其特征在于：在所述氧化反应器和混合器内均间隔设置有折返板， 每一折返板与氧化反应器壁体之间均留有流通口，流通口按下、上、下……的次序设 置。
说明书
一种垃圾渗滤液浓水的处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液处理方法及装置，特别是关于一种在经过纳滤、反渗透膜处理产生的垃圾渗滤液浓水的处理方法及装置。
背景技术
垃圾渗滤液是高浓度、成分复杂的污水，对它的处理是国内外水处理界的难题。垃圾渗滤液中主要含有大量的有机污染物，有机污染物可分为：可生物降解和难以生化的有机物。为适应垃圾渗滤液的特点，垃圾渗滤液的处理一般都采用生化+膜处理的的方式。生化处理用于将大量的可生化有机物去除;膜处理则用于截留难以生化的有机物及其它无机污染物。膜处理一般采用纳滤膜处理和反渗透膜处理，在纳滤、反渗透膜处理的过程中将会产生约20～30%的浓水，浓水中含有大量被膜截留的难生化的有机物、盐分等，如果直接排放会造成二次污染，目前的处理方法是将这些浓水回流到垃圾填埋场或是调节池的方式。经过实际验证，这样做虽然没有对前面的生化系统造成不利的影响，但是总有部分水量在处理系统内循环，难降解的有机物、污水中的盐分在处理系统中循环，长时间的回流，有不断积累之虑，使处理系统内废水含盐量提高。高含盐量会降低微生物的活性，影响生化处理的效果;更主要的是盐量高会导致纳滤、反渗透膜结垢，影响膜通量，加速膜清洗频率，从而降低膜的使用寿命;同时处理系统中盐分的积累，也容易导致管道结垢。因此这些浓水的处理成为垃圾渗滤液处理中的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液处理中产生的浓水的处理方法及装置。
本发明所提供的浓水处理方法，包括如下步骤：将待处理浓水的pH值调至2～8后，加入由过氧化氢和FeSO4·7H2O组成的芬顿试剂进行氧化反应，得到浓水氧化处理后水;所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述浓水加入90-250毫摩尔所述过氧化氢;所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和FeSO4·7H2O的摩尔比为2∶1～10∶1;所述浓水是垃圾渗滤液依次经过生化处理和膜处理得到的浓水，所述膜处理为纳滤膜处理和/或反渗透膜处理。
所述浓水可为如下水质的污水：重铬酸钾法化学需氧量(CODcr)是2500-6000mg/L，五日生化需氧量(BOD5)是300-600mg/L，色度是400-700倍;所述浓水具体可为如下水质的污水：CODcr是3000-5500mg/L，BOD5是300-550mg/L，色度是450-650倍;所述浓水进一步还可为下述a)或b)的污水：
a)CODcr是3200-5350mg/L，BOD5是320-540mg/L，色度是480-620倍;
b)CODcr是4380-5350mg/L，BOD5是410-540mg/L，色度是500-600倍。
在本发明的实施例中列举了如下四种水质的垃圾渗滤液处理中产生的浓水：
1)CODcr是3272mg/L，BOD5是320mg/L，色度是500倍;
2)CODcr是5350mg/L，BOD5是540mg/L，色度是600倍;
3)CODcr是3200mg/L，BOD5是330mg/L，色度是480倍;
4)CODcr是4380mg/L，BOD5是410mg/L，色度是620倍。
所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和FeSO4·7H2O的摩尔比具体可为3∶1～6∶1。
所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述待处理的垃圾渗滤液处理中产生的浓水可加入90-180毫摩尔所述过氧化氢，如90-144毫摩尔/L所述过氧化氢。
上述处理方法中，所述氧化反应时间可为0.5～2.0h;所述氧化反应的温度为20-25℃。
上述处理方法在所述氧化反应结束后，还包括将氧化反应后得到的水的pH值调到6-8.5的步骤。
为实现上述浓水处理方法的装置是按如下方式布置的：
设置一浓水储存池、储酸池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、储碱池。纳滤或反渗透的浓水出水管连通到浓水储存池。浓水储存池和储酸池的出水管连通到氧化反应器的前端。硫酸亚铁储存池和双氧水储存池的出水管连通到一混合器，混合器的出水管连通到上述氧化反应器的前部，并且在此出水管上设置计量泵。储碱池的出水管连通到氧化反应器的出水管上，储碱池的出水管和氧化反应器的出水管汇合后的合并输送管连通到一沉淀池。沉淀池的出水管上安装阀门，经检验合格后直接排放或按勾兑比例与反渗透处理的出水一起排放。沉淀池的污泥输送到污泥浓缩池。在浓水储存池、储酸池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、储碱池上也均设置有阀门。
上述在氧化反应器的入口端和沉淀池的入口端均设置pH控制仪，在氧化反应器和混合器内均间隔设置有折返板，每一折返板与氧化反应器壁体之间均留有流通口，流通口按上、下、上……，或下、上、下……这样的间隔次序设置。氧化反应器内间隔设置的折返板，可延长水的流程和污水与芬顿试剂充分混合时间，以利于其充分反应。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、经多次试验和实际工程运行数据证明，本发明的浓水CODCr去除率为98%以上，色度去除率>95%，BOD5去除率>96%。本发明处理得到的浓水处理后水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的标准，可以直接排放利用。本发明可以广泛用于各种垃圾渗滤液的纳滤、反渗透膜处理产生的浓水。
2、本发明的浓水处理方法作为纳滤、反渗透膜处理的后续完善工序，使垃圾渗滤处理工艺技术更趋合理，运行更加顺畅，延长了处理系统中MBR(超滤膜)、反渗透、纳滤膜、反渗透膜的清洗周期，提高了膜的使用寿命，节约了膜处理的成本。