申请日2009.02.16
公开(公告)日2009.07.15
IPC分类号C02F9/06; C02F1/465; C02F1/52; C02F1/72
摘要
本发明公开一种油气田废水处理工艺及装置，该废水处理工艺包括预处理步骤和深度处理步骤，预处理步骤采用电气浮处理+混凝沉淀处理法;深度处理步骤包括氧化处理、二级混凝沉淀处理、过滤、调质处理。该废水处理装置，包括顺序布置的预处理装置和深度处理装置，预处理装置包括顺序布置的电气浮处理装置和一级混凝沉淀装置。有益效果：本废水处理效果好，正常情况下，采油(气)废水处理后出水指标可以达到GB8978-1996一级标准，钻修井及井下作业废水处理后出水指标可以达到GB8978-1996二级标准。本废水处理装置处理能力强、能耗低、自动化程度较高，全套装置正常运行情况下仅需2人配合操作即可。
权利要求书
1.一种油气田废水处理工艺，包括预处理步骤和深度处理步骤，其特征 在于：所述预处理步骤采用电气浮处理+混凝沉淀处理法。
2.根据权利要求1所述的油气田废水处理工艺，其特征在于所述深度处 理步骤包括如下子步骤：
1).氧化处理
向混凝沉淀后的上清液中加入氧化剂，对其进行氧化处理;
2).二级混凝沉淀处理
向经氧化处理的废水中加入絮凝剂和混凝助剂，与其中的污物进行混凝 反应，形成沉淀，上清液送下工序处理;
3).过滤
将二级混凝沉淀后的上清液用活性炭过滤，滤液送下工序处理;
4).调质处理
向滤液加入PH值调节剂，调节滤液PH值，使之符合排放要求。
3.根据权利要求2所述的油气田废水处理工艺，其特征在于：所述氧化 步骤采用复合催化氧化法，向上清液中加入Fe2+催化剂。
4.根据权利要求2所述的油气田废水处理工艺，其特征在于：所述氧化 剂是O3或O3+H2O2。
5.根据权利要求2所述的油气田废水处理工艺，其特征在于：所述过滤 步骤采用复合过滤法，向二级混凝沉淀后的上清液加入O3，再由活性炭过滤。
6.一种油气田废水处理装置，包括顺序布置的预处理装置和深度处理装 置，其特征在于：所述预处理装置包括顺序布置的电气浮处理装置和一级混 凝沉淀装置。
7.根据权利要求6所述的油气田废水处理装置，其特征在于：所述深度 处理装置包括顺序布置的氧化装置、二级混凝沉淀装置、过滤装置、调节监 护装置。
8.根据权利要求7所述的油气田废水处理装置，其特征在于：所述氧化 装置采用筛板式氧化塔。
9.根据权利要求7所述的油气田废水处理装置，其特征在于：所述过滤 装置是O3+活性炭复合过滤装置。
10.根据权利要求6所述的油气田废水处理装置，其特征在于：该油气田 废水处理装置落地固定布置，或布置在流动运载车上。
说明书
一种油气田废水处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种油气田废水处理工艺及装置。
背景技术
油气田废水主要由油气田采出水、洗井废水、钻井废水、井下作业废水 等组成。含有石油类、SS、破乳剂、钻井液添加剂、可溶性矿物质、高分子 处理剂、有机质、残酸、碱、重金属离子等，成份复杂、普遍具有高COD、高 石油类、高SS、高矿化度、色度深等特点，污染负荷很高，环境危害性强， 处理难度大。
油气田废水处理工艺包括两大步骤，即废水预处理和深度处理。
目前，油气田废水预处理通常采用化学破乳、隔油、(溶气)气浮、混 凝、沉淀等方法进行，但由于此类废水组分复杂，稳定性较强，上述处理工 艺普遍存在破稳、除油效果差，药剂投加量大，污染物去除率低等缺点，为 废水后续深度达标处理带来很大困难。
废水深度处理方法较多，按处理类型可分为物理化学法和生化法。物理 化学法有化学氧化还原、电化学氧化还原、催化氧化、吸附、萃取、膜分离 等工艺;生化法包括好氧和厌氧两大类工艺。
除采用生化处理工艺进行深度处理外，还可针不同水质情况采用诸如 Fenton试剂法、O3法、O3+H2O2法、Fenton试剂+O3等方法对废水进行深度处理， 尤以Fenton+O3法处理效果最好，但这些方法的COD去除率都偏低。以 Fenton+O3法为例，因O3是微溶于水的气体，目前的处理工艺或装置中，普遍 采用曝气头或曝气管投加O3，O3与废水之间的气液传质效果较差，O3的吸收效 率偏低，从而影响了Fenton+O3对有机污染成份的氧化降解效果。
另外，在我国南方地区，油气田井位分散，井场偏僻，距离废水处理 厂、站较远。目前多采用罐车拉运至废水处理厂、站进行处理，运输费用很 大，从而增加了处理成本。尽管近年也出现了一些移动式油气田废水处理设 备，但其工艺比较落后，大多采用化学破稳、混凝、气浮、沉淀、过滤等单 元工艺进行不同组合，以实现不同处理要求和目的，普遍存在处理效果差难 于达标、处理量小、运行不稳定、自动化程度低、处理成本高等缺点，难以 大范围推广使用。
发明内容
本发明的目的，是克服现有油气田废水处理工艺及装置的缺点，提供一 种油气田废水达标处理工艺，及处理量大、运行稳定、自动化程度高、处理 成本低并可移动的废水处理装置。
本发明的技术解决方案是：
一种油气田废水处理工艺，包括预处理步骤和深度处理步骤，所述预处 理步骤采用电气浮处理+混凝沉淀处理法。
所述深度处理步骤包括如下子步骤：
1).氧化处理
向混凝沉淀后的上清液中加入氧化剂，对其进行氧化处理;
2).二级混凝沉淀处理
向经氧化处理的废水中加入絮凝剂和混凝助剂，与其中的污物进行混凝 反应，形成沉淀，上清液送下工序处理;
3).过滤
将二级混凝沉淀后的上清液用活性炭过滤，滤液送下工序处理;
4).调质处理
向滤液加入PH值调节剂，调节滤液PH值，使之符合排放要求。
所述氧化步骤采用复合催化氧化法，向上清液中加入Fe2+催化剂。
所述氧化剂是O3或O3+H2O2。
所述过滤步骤采用复合过滤法，向二级混凝沉淀后的上清液加入O3，再由 活性炭过滤。
一种油气田废水处理装置，包括顺序布置的预处理装置和深度处理装 置，所述预处理装置包括顺序布置的电气浮处理装置和一级混凝沉淀装置。
所述深度处理装置包括顺序布置的氧化装置、二级混凝沉淀装置、过滤 装置、调节监护装置。
所述氧化装置采用筛板式氧化塔。
所述过滤装置是O3+活性炭复合过滤装置。
该油气田废水处理装置落地固定布置，或该油气田废水处理装置布置在 流动运载车上。
本发明的技术效果：
(1)处理效果好。正常情况下，采油(气)废水处理后出水指标可以达到 GB8978-1996一级标准，钻修井及井下作业废水处理后出水指标可以达到 GB8978-1996二级标准。
(2)装置处理能力强。可根据水质污染负荷调整处理速度，调整范围在 5～10m3/h之间。
(3)能耗低。全套装置正常运行情况下使用总功率≤40kw。
(4)自动化程度较高。全套装置正常运行情况下仅需2人配合操作即可。
(5)机动灵活。装置实现撬装化，可用运输车辆拉至野外流动使用，也可 放在固定场站进行废水处理。