申请日2009.03.05
公开(公告)日2009.07.29
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16; C02F1/62; C02F1/52; C02F1/66; C02F101/20; C02F1/44
摘要
本发明公开一种铅锌冶炼废水的膜分离工艺，该工艺步骤：铅锌冶炼工业废水经过重金属沉淀工艺处理达排放标准后、经多介质过滤器、超滤等工艺预处理，最后进入纳滤工艺脱盐处理，其中产水回用，浓缩液经强化混凝处理达标外排。本发明的优点在于：采用膜工艺对铅锌冶炼废水回用处理具有废水回收率高，回用水质好的特点。工艺先进又经济可行。膜分离工艺自动化程度高，人工操作简便。
权利要求书
1、一种铅锌冶炼废水的膜分离工艺，该工艺步骤：铅锌冶炼工业废水经过重 金属沉淀工艺处理达排放标准后，经过冷却设施调节废水至膜工艺工作温度25 ℃～35℃;冷却后的废水由泵提升并经pH自动调节系统调节pH至6.5～7.5，之 后进入多介质过滤器去除水中的悬浮物，降低水的浊度小于1.0NTU;多介质过 滤器出水直接进入超滤装置，去除水中悬浮物、胶体、病毒，水质达到纳滤进 水要求SDI<3.0，浊度小于0.10，之后由泵提升经保安过滤器再进入纳滤装置 进行分离，即脱盐处理;纳滤膜工艺产水率为75%～80%，平均截留率在 92%～95%，产水水质优于工业循环水水质标准，可回用于工业循环水系统或者 水质要求高的用水点，膜分离工艺产生20%～25%的浓缩液经过强化混凝技术 处理后可达标外排，即通过碱调节浓缩液pH至10.5～11.5，并加入聚合硫酸铁 和聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁投加量为300mg/L～500mg/L、聚丙烯酰胺投加量在 10～20mg/L，经过强化混凝反应后沉淀分离，上清液经酸调节pH后达标外排。
说明书
铅锌冶炼废水的膜分离工艺
技术领域
本发明涉及一种工业废水分离方法，尤其是一种铅锌冶炼废水的膜分离工 艺。
背景技术
国内主要铅锌冶炼企业的工业废水采用重金属沉淀工艺处理达标后外排 的现状，废水回收率低，回收水质差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅锌冶炼废水的膜分离工艺，该工艺废水回用 率高(可达到75%-80%)、运行成本低。。
本发明的技术方案为：一种铅锌冶炼废水的膜分离工艺，该工艺步骤：铅 锌冶炼工业废水经过重金属沉淀工艺处理达标(即主要为重金属指标：Pb≤ 1.0mg/L，Zn≤3.0mg/L，Cd≤0.1mg/L，浊度为6～10NTU(散射浊度单位))后， 经过冷却设施调节废水至膜工艺适宜的工作温度(25℃～35℃)。冷却后的废水 由泵提升并经pH自动调节系统调节pH至6.5～7.5，之后进入多介质过滤器去除 水中的悬浮物，降低水的浊度满足超滤进水要求(浊度小于1.0NTU(散射浊度 单位))。多介质过滤器出水直接进入超滤装置，去除水中悬浮物、胶体、病毒 等物质，水质达到纳滤进水要求(主要为SDI(淤积指数)<3.0，浊度小于 0.10)之后由泵提升经保安过滤器再进入纳滤装置进行分离，即脱盐处理。纳 滤膜工艺产水率为75%～80%。，平均截留率在92%～95%，产水水质优于工业循 环水水质标准，可回用于工业循环水系统或者水质要求高的用水点。膜分离工 艺产生20%～25%的浓缩液经过强化混凝技术处理后可达标外排，即通过碱调 节浓缩液pH至10.5～11.5，并加入过量的聚合硫酸铁(投加量为 300mg/L～500mg/L)及聚丙烯酰胺(投加量在10～20mg/L)，经过强化混凝反 应后沉淀分离，上清液经酸调节pH后达标外排，执行《水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)第一类污染物最高允许排放浓度以及第二类污染物第一时段二 级标准。
本发明的优点在于：采用膜工艺对铅锌冶炼废水回用处理具有废水回收率 高，回用水质好的特点。针对废水的水质特点，采用新型的以纳滤为主体的膜 分离工艺，利用纳滤膜对一、价离子的不同截留率的特点，工艺既能保证回水 水质(平均截留率在92%～95%)，同时降低膜系统的结垢倾向和膜进水压力(相 对于传统的反渗透工艺约低0.4Mpa)，达到降低工艺运行成本的目的。本工艺 纳滤膜具有清洗周期较长(2～3个月)，年折旧率低(在20%以下)的特点。采用 强化混凝技术处理工艺产生的浓缩液可稳定达标外排，工艺简单又经济可行。 膜分离工艺自动化程度高，人工操作简便。