申请日2009.03.05
公开(公告)日2009.07.29
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16; C02F1/52; C02F1/24; C02F3/30; C02F1/40
摘要
本发明涉及一种含乳化油工业污水的处理方法，属于工业污水处理技术领域。在本发明中，流入调节池的含乳化油工业污水首先经转鼓除油器处理，除去浮油的出水再先后经混凝和气浮处理，使乳化油破乳并经油水分离，污水再经过厌氧处理和好氧处理，进一步使水中的有机物浓度降低，使处理水达到GB8978-1996所规定的一级标准。本发明的处理工艺流程简单，具有工程投资小、设施占地面积小、维护管理简单且方便、处理效果稳定的优点，可以使处理后的水质达到GB8978-1996中所规定的一级标准。
权利要求书
1、一种含乳化油工业污水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将含乳化油工业污水引入调节池，调节池内设置转鼓除油器，通过转鼓除油 器处理将污水的浮油除去;
2)将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中加入 100-1000mg/L的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应;混凝反应装置中 的水力停留时间为10-30分钟;所述破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清 水配制成的浓度为20-40%的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅 拌与污水进行混合;
3)混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处加入 2-10mg/L的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓 度为0.1-0.2%的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反 应，将破乳后的油粒聚结成大颗粒油;气浮装置的水力停留时间为20-40分 钟，大颗粒油与气浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离;
4)从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在厌氧 处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有二氧化碳和 甲烷的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低;厌氧处理装置中的温度控 制在30-38℃的范围内，流入厌氧处理装置中的水的COD浓度为 1000-8000mg/L，水力停留时间设定为12-42小时;
5)厌氧处理装置的出水依靠水位差流入好氧处理装置内，在好氧处理装置内， 利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使水 中的有机物浓度得到再次降低;好氧处理装置中溶解氧浓度控制在4-6mg/L 的范围内，流入好氧处理装置中的水的COD浓度为300-600mg/L，水力停留 时间为12-36小时;好氧处理装置的出水即为水质达到GB8978-1996所规定 的一级标准的处理水。
说明书
含乳化油工业污水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含乳化油工业污水的处理方法，尤其涉及一种钢厂和机械制 造厂含高浓度乳化油污水的处理方法，属于工业污水处理技术领域。
背景技术
机械制造厂和钢厂冷轧含乳化油污水中含有大量的乳化油等，污水排放量 变化大、水质变化也大。通常COD(化学需氧量)浓度高达几万，含乳化油污 水化学稳定性好、处理难度大，污染极其严重。
现有处理这类污水的方法采用“陶瓷膜超滤+好氧组合处理工艺”，其特征是 先将污水温度保持在60℃以上，然后经过纸带过滤机去除水中的浮油和固形物， 再采用陶瓷膜过滤处理装置去除水中的乳化油，对其出水进行好氧生物处理。
实践证明，现行的陶瓷膜超滤+好氧处理组合处理工艺存在以下缺点：
(1)投资大、能耗高。陶瓷膜过滤装置价格昂贵，而且运行能耗很大，其吨 水处理耗电高达15度左右。
(2)投资膜容易被油污堵塞，而且清洗难度大、使用寿命短。
(3)陶瓷膜过滤后的水中仍然含有高浓度的COD，单纯采用好氧生物处理， 根本无法使处理后的水质达到GB8978-1996所规定的一级标准。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种含乳化油工业污水的处 理方法，能提高污水处理的稳定性和效率，减少工程总投资，且维护管理容易。
为实现这样的目的，本发明提供的污水处理方法，具体的流程为：污水→调 节池→转鼓除油器→混凝装置→气浮装置→厌氧处理装置→好氧处理装置→处 理水。即：流入调节池的含乳化油工业污水首先经转鼓除油器处理，除去浮油 的出水再先后经混凝和气浮处理，使乳化油破乳并经油水分离，污水再经过厌 氧处理和好氧处理，进一步使水中的有机物浓度降低，使处理水达到 GB8978-1996所规定的一级标准。
本发明的方法具体包括以下步骤：
1、将含乳化油工业污水引入调节池，调节池内设置转鼓除油器，通过转鼓 除油器处理将污水的浮油除去。
2、将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中 加入100-1000mg/L的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应;混凝反应装置中 的水力停留时间为10-30分钟;所述破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清水 配制成的浓度为20-40%的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅拌与污 水进行混合。
3、混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处 加入2-10mg/L的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓 度为0.1-0.2%的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反应， 将破乳后的油粒聚结成大颗粒油;气浮装置的水力停留时间为20-40分钟，大 颗粒油与气浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离。
4、从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在 厌氧处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有二氧化碳 和甲烷的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低;厌氧处理装置中的温度控 制在30-38℃的范围内，流入厌氧处理装置中的水的COD浓度为 1000-8000mg/L，水力停留时间设定为12-42小时。
5、厌氧处理装置的出水依靠水位差流入好氧处理装置内，在好氧处理装置 内，利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使 水中的有机物浓度得到再次降低;好氧处理装置中溶解氧浓度控制在4-6mg/L 的范围内，流入好氧处理装置中的水的COD浓度为300-600mg/L，水力停留时间 为12-36小时;好氧处理装置的出水即为水质达到GB8978-1996所规定的一级 标准的处理水。
本发明中，所述转鼓收油器是现有设备，是一种漂浮在调节池液面上并随液 面浮动的收油设备，可以在任意水位将调节池内的浮油除去，具有设置简单、 工作稳定的优点。本发明采用转鼓收油器除油，省略了传统的隔油池，可以使 系统简化，节省空间，运行稳定，降低投资和运行费用，而且所收油份的含水 率低。
所述气浮装置的种类可以采用加压溶气式、射流溶气式和吸气曝气式，它的 作用是将破乳后形成的聚集油粒浮至水面，达到与水的分离去除。
本发明中所述破乳剂由工业级的氯化钙固体产品加清水配制而成，可根据 水中乳化油的含量来调整破乳剂的加入量。
与现行钢厂冷轧含油乳化液污水处理工艺不同，本发明的污水中乳化油是依 靠高效气浮装置而去除。因此投资少、占地省、运行费用低，其出水优于现有 的陶瓷膜过滤工艺。气浮的出水首先采用厌氧生物处理，将厌氧处理作为好氧 处理的预处理，彻底解决了现行工艺所存在的问题。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明。以下实施例不构 成对本发明的限定。
实施例1：
采用本发明的方法处理某钢厂冷轧工段所排出的含乳化油污水。
1、将某钢厂冷轧工段所排出的含乳化油污水引入调节池，调节池内设置转 鼓除油器;来水中有机物平均浓度为15000(变化范围10000-20000)mg/LCODcr、 油的平均浓度为8000(变化范围5000-12000)mg/L，经转鼓除油器处理后，调 节池出水中的有机物平均浓度为6000(变化范围5000-8000)mg/LCODcr、油的 平均浓度为1000(800-1500)mg/L。
2、将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中 加入500mg/L的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应;混凝反应装置中的水 力停留时间为20分钟，所加入的破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清水配制 成的浓度为30%的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅拌与污水进行 混合。
3、混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处 加入2mg/L的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓度 为0.1%的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反应，将破乳 后的油粒聚结成大颗粒油;气浮装置的水力停留时间为30分钟;大颗粒油与气 浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离。经过混凝-气浮装置处 理后，出水中有机物平均浓度为1500(变化范围1000-2000)mg/LCODcr、油的 平均浓度为20(变化范围10-40)mg/L。
4、从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在 厌氧处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有二氧化碳 和甲烷的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低;厌氧处理装置中的温度控 制在33-36℃的范围内，流入厌氧处理装置中的水的COD平均浓度为1500mg/L， 水力停留时间设定为24小时，其出水有机物平均浓度为300(变化范围200-500) mg/LCODcr。
5、厌氧处理装置的出水依靠水位差流入好氧处理装置内，在好氧处理装置 内，利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使 水中的有机物浓度得到再次降低;好氧处理装置中溶解氧浓度控制在4-6mg/L 的范围内，流入好氧处理装置中的水的COD平均浓度为300mg/L，水力停留时间 为15小时，其出水有机物平均浓度为80(变化范围60-100)mg/LCODcr，达到 GB8978-1996所规定的一级标准。
实施例2：
采用本发明的方法处理某汽车发动机所排出的含乳化油污水。
1、将某汽车发动机所排出的含乳化油污水引入调节池，调节池内设置转鼓 除油器;来水中有机物平均浓度为20000(变化范围16000-21000)mg/LCODcr、 油的平均浓度为6000(变化范围4000-9000)mg/L，经转鼓除油器处理后，调 节池出水中的有机物平均浓度为12000(变化范围7000-15000)mg/LCODcr、油 的平均浓度为2000(1500-2500)mg/L。
2、将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中 加入800mg/L的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应;混凝反应装置中的水 力停留时间为30分钟，所加入的破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清水配制 成的浓度为30%的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅拌与污水进行 混合。
3、混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处 加入4mg/L的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓度 为0.1%的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反应，将破乳 后的油粒聚结成大颗粒油;气浮装置的水力停留时间为30分钟;大颗粒油与气 浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离。经过混凝-气浮装置处 理后，出水中有机物平均浓度为6000(变化范围4000-7000)mg/LCODcr、油的 平均浓度为20(变化范围10-30)mg/L。
4、从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在 厌氧处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有二氧化碳 和甲烷的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低;厌氧处理装置中的温度控 制在36-38℃的范围内，流入厌氧处理装置中的水的COD平均浓度为6000mg/L， 水力停留时间设定为36小时，其出水有机物平均浓度为500(变化范围300-600) mg/LCODcr。
5、厌氧处理装置的出水依靠水位差流入好氧处理装置内，在好氧处理装置 内，利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使 水中的有机物浓度得到再次降低;好氧处理装置中溶解氧浓度控制在4-6mg/L 的范围内，流入好氧处理装置中的水的COD平均浓度为500mg/L，水力停留时间 为24小时，其出水有机物平均浓度为90(变化范围60-100)mg/LCODcr，达到 GB8978-1996所规定的一级标准。