申请日2009.03.05
公开(公告)日2009.07.29
IPC分类号C07C255/10; C07C253/30; C02F9/04; C02F1/58
摘要
本发明公开了一种DBNPA生产废水的回收利用方法，将DBNPA生产废水与原料CAA混合，其中，生产废水与CAA的重量比是150∶1;将上述混合物加热溶解，溶解温度是90摄氏度到常温;将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到DBNPA产品。产品收率为94%，产品合格，同时废水减少大约300L。本发明使用DBNPA的生产废水(母液)作为溶剂，溶解CAA，再进行过滤，去除异物后再与生产废水合并，来生产DBNPA产品，一方面可减少水的使用量，另一方面可减少DBNPA在合成过程中废水处理量，提高收液率。
权利要求书
1、一种DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于它包括以下步骤：
1)将DBNPA生产废水与原料CAA混合，其中，生产废水与CAA的重量比是 150∶1到1∶5;
2)将上述混合物加热溶解，溶解温度是90度到常温;
3)将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到 DBNPA产品。
2、根据权利要求1所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于： 步骤1)中，生产废水与CAA的重量比是100∶1到1∶3。
3、根据权利要求2所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于： 步骤1)中，生产废水与CAA的重量比是10∶1到1∶1。
4、根据权利要求3所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于： 步骤1)中，生产废水与CAA的重量比是5∶1到1∶1。
5、根据权利要求1所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于： 步骤2)中，溶解温度是70度到常温。
6、根据权利要求5所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于： 步骤2)中，溶解温度是60度到常温。
说明书
DBNPA生产废水的回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种DBNPA生产废水的回收利用方法。
背景技术
在2，2-二溴-3-氰基丙酰胺(DBNPA)生存过程中，原料氰乙酰胺(CAA)可 以直接投入到DBNPA的生产废水(母液)中进行合成生产。但是由于CAA中往往 带有大量异物，而DBNPA在生产过程中又没有过滤除去异物的过程，因此目前在 实际生产过程中，CAA往往不能直接投入母液中进行生产。
为除去原料CAA中带有的异物，在实际生产过程中，往往采取使用水作为溶 剂，溶解CAA后进行过滤，先行将异物除去后，将过滤液与母液合并后进行生产 DBNPA，这种生产方式的收率大概为93%。在这种生产情况下，由于增加了水的 使用，因此导致生产完毕后产生的废水量较大，除去部分回收套用外，其他的全 部要作为废水处理，增加了生产成本。同时由于增加了水的使用量，这部分的水 又溶解了部分的D B N P A，因而导致收率液下降。
发明内容
为了减少水的使用量，并减少DBNPA生产过程中的废水产生量，同时提高收 率，本发明的目的是提供一种DBNPA生产废水的回收利用方法，该方法使用生产 废水(母液)作为溶剂溶解CAA，再进行过滤来生产DBNPA，可减少水的使用量， 节约了成本，收率液高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种DBNPA生产废水的回收利用方法，其特征在于它包括以下步骤：
1)将DBNPA生产废水与原料CAA混合，其中，生产废水与CAA的重量比是 150∶1到1∶5;优选的是生产废水与CAA的重量比是100∶1到1∶3;生产废 水与CAA的重量比是10∶1到1∶1;最优选的是生产废水与CAA的重量比是5∶ 1到1∶1。
2)将上述混合物加热溶解，溶解温度是90度到常温;优选的是溶解温度是 70度到常温。最优选的是溶解温度是60度到常温。
3)将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到 DBNPA产品。产品收率为94%，产品合格，同时废水减少大约300L。
与现有技术相比，本发明使用DBNPA的生产废水(母液)作为溶剂，溶解 CAA，再进行过滤，去除异物后再与生产废水合并，来生产DBNPA产品，一方面 可减少水的使用量，另一方面可减少D B N P A在合成过程中废水处理量，提高 收率液。
具体实施方式
实施例1
一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，可以减少DBNPA在 合成过程中废水量，并提高收率，包括以下步骤：
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)45000G与原料CAA300G混合，其中， 生产废水与CAA的重量比是150∶1。
然后将上述混合物加热溶解，溶解温度是80。
最后将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到 DBNPA产品。产品收率为94%，产品合格，同时废水减少大约300L。
实施例2
又一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，可以减少DBNPA 在合成过程中废水量，并提高收率，包括以下步骤：
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)30000G与原料CAA300G混合，其中， 生产废水与CAA的重量比是100∶1。
然后将上述混合物加热溶解，溶解温度是70。
最后将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到 DBNPA产品。
施例3
又一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，可以减少DBNPA 在合成过程中废水量，并提高收率，包括以下步骤：
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)1500G与原料CAA300G混合，其中， 生产废水与CAA的重量比是5∶1。
然后将上述混合物加热溶解，溶解温度是40。
最后将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到 DBNPA产品。
施例4
又一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法，可以减少DBNPA 在合成过程中废水量，并提高收率，包括以下步骤：
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)1500G与原料CAA1500G混合，其中， 生产废水与CAA的重量比是1∶1。
然后将上述混合物加热溶解，溶解温度是20。
最后将上述溶液过滤，去除异物后再与生产废水合并，并滴加溴反应，得到 DBNPA产品。