申请日2009.07.23
公开(公告)日2010.05.26
IPC分类号B01D24/46; B01D24/16
摘要
一种含油污水压力过滤装置。主要解决现有含油污水处理装置滤料易板结及反冲洗衣效果差的问题。其特征在于：外筒(1)内设置有内筒(2)，内筒(2)内通过上下隔板固定有化纤单面绒圆筒滤料(8)，外筒(1)上下部分别设置有不锈钢筛网(3)，外筒(1)与内筒(2)环形空腔内间隔置有聚丙烯颗粒(4)及核桃壳(5)滤料，外筒(1)出口通过管道与内筒(2)进口相连通，外筒(1)及内筒(2)进、出口分别连接有电动自控阀。该含油污水压力过滤装置具有滤料不易板结及反冲洗衣效果好的特点。
权利要求书
1.一种含油污水压力过滤装置，包括外筒(1)，其特征在于：外筒(1)内设置有内筒(2)，内筒(2)内通过上隔板固定有化纤单面绒圆筒滤料(8)，外筒(1)上、下部分别设置有不锈钢筛网(3)，外筒(1)与内筒(2)环形空间敷设有聚丙烯颗粒(4)及核桃壳(5)滤料，外筒出口(10)通过管道与内筒进口(13)相连通，外筒进口(12)及内筒出口(11)分别连接有电动自控阀。
2.根据权利要求1所述的含油污水压力过滤装置，其特征在于：外筒(1)与内筒(2)环形空间轴向设置有反冲洗立管(6)，反冲洗立管(6)壁上螺旋开有喷水孔(7)，反冲洗立管(6)与反冲洗动力总管相连，反冲洗动力总管进口(9)上连接有电动自控阀。
3.根据权利要求1所述的含油污水压力过滤装置，其特征在于：外筒(1)上下部不锈钢筛网(3)下面设置有支撑圈。
说明书
含油污水压力过滤装置
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中含油污水所用的处理装置，尤其是含油污水压力过滤装置。
背景技术：
在油田采油领域中，为了提高采油率，通过注水驱油。采出井液中的水又需要与油分离出来，分离出的水又需要从新注入井下，而注入井下的水需要进行处理达标后才能注入井下。而目前含油污水处理装置因结构原因存在着滤料易板结及反冲洗衣效果差，其结果是：“净化水”达不到净化标准，严重影响生产。
实用新型内容：
为了解决现有含油污水处理装置滤料易板结及反冲洗衣效果差的问题，本实用新型提供一种含油污水压力过滤装置，该含油污水压力过滤装置具有滤料不易板结及反冲洗衣效果好的特点。
本实用新型的技术方案是：该含油污水压力过滤装置包括外筒，外筒内设置有内筒，内筒内通过上隔板固定有化纤单面绒圆筒滤料，外筒上、下部分别设置有不锈钢筛网，外筒与内筒环形空间敷设有聚丙烯颗粒及核桃壳滤料，外筒出口通过管道与内筒进口相连通，外筒及内筒进、出口分别连接有电动自控阀。
上述方案中的外筒与内筒环形空间轴向设置有反冲洗立管，反冲洗立管壁上螺旋开有喷水孔，反冲洗立管与反冲洗动力总管相连，反冲洗动力总管进口上连接有电动自控阀;外筒上下部不锈钢筛网下面设置有支撑圈。
本实用新型具有如下有益效果：该含油污水压力过滤装置由于采用管道相通的内外筒复式双层，外筒内敷设有聚丙烯颗粒及核桃壳滤料的结构，利用外筒内聚丙烯颗粒及核桃壳滤料自然堆积，形成大小不等，形状不一的“迷宫”和通道，含油污水通过滤料层时，污物大部分积存在“迷宫”中，小部分浮着在通道周边的滤料表面，污水变成了初净水。细微的颗粒还会随初净水一起通过滤料层，悬浮在初净水中。初净水再通过管道进入内筒内，通过内筒内的化纤单面绒圆筒滤料进行过滤，最终含油污水处理达到标准。该含油污水压力过滤装置在颗粒滤料选择时不苛求过细(100微米级一下)，而采用颗粒滤料和布滤料二级过滤技术。因此该含油污水压力过滤装置滤料不易板结。再因采用在外筒与内筒间设置有反冲洗立管，反冲洗立管壁上螺旋开有喷水孔的结构，在反冲洗时，反洗净水分成两路，一路进动力水系统，使滤料随水流一起运动起来。滤料层在水中运动，破坏了过滤时的排列组合，破坏了原来的“迷宫”和通道，原迷宫的积存污物通道的浮着污物更多的与含助洗剂的反冲洗水接触，同时滤料颗粒也互相摩擦，使污物滤料脱离，极大的提高了再生效率。另一路含助洗剂的反冲洗水由外筒出口进入外筒由上向下冲向运动中的滤料，会同动力水一起对滤料清洗1h/d，清理下来的污物经外筒进口排入排污系统。同时含助洗剂的反冲洗水由内筒出口进入内筒，对化纤单面绒圆筒滤料进行反冲洗，清理下来的污物经排污口进口排入排污系统。该含油污水压力过滤装置由于采用滤料层静态过滤，动态再生的新技术，提高再生效果，保证滤料不板结，系统不憋压。所以说该含油污水压力过滤装置具有滤料不易板结及反冲洗衣效果好的特点。