申请日2009.07.24
公开(公告)日2011.02.02
IPC分类号C02F9/08; C02F1/72; C02F103/16; C02F1/52; C02F1/28; C02F1/66
摘要
本发明涉及一种废水COD处理工艺和设备。该处理工艺包括以下步骤。使废水进入铁碳反应器，在该铁碳反应器中使废水与铁原料进行反应，且向反应器中通入含氧气的气体;将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;废水进入混凝沉淀池，投入助凝剂进行混凝沉淀;使混凝沉淀池中的上层清液进入臭氧反应器进行臭氧氧化。本发明可对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理，使处理后的废水满足废水COD的排放标准。
权利要求书
1.一种废水COD处理工艺，包括以下步骤：
使废水进入铁碳反应器，在该铁碳反应器中使废水与铁原料进行反应，且向反应器中通入含氧气的气体;
将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;
废水进入混凝沉淀池，投入助凝剂进行混凝沉淀;以及
使混凝沉淀池中的上层清液进入臭氧反应器进行臭氧氧化。
2.如权利要求1所述的废水COD处理工艺，其特征在于，废水进入该铁碳反应器之前还包括：将废水的pH值调节至3-5。
3.如权利要求1所述的废水COD处理工艺，其特征在于，该铁原料为铁刨花。
4.如权利要求1所述的废水COD处理工艺，其特征在于，该铁原料为螺旋状铁刨花，刨花直径为5-40毫米。
5.如权利要求1所述的废水COD处理工艺，其特征在于，废水在该铁碳反应器中停留时间为45-90分钟，废水在该混凝沉淀池中停留时间为15-120分钟，废水在臭氧反应器中停留时间为30-60分钟。
6.如权利要求1所述的废水COD处理工艺，其特征在于，还包括：使经过臭氧氧化的废水经过活性炭过滤器进行过滤。
7.一种废水COD处理设备，包括：
铁碳反应器，该反应器中铺设一层铁原料，用以与进入的废水进行反应，该反应器还包含向反应器中通入含氧气的气体的曝气装置;
第二pH调节器，将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;
沉淀池，输入来自第二pH调节器的废水，用以投入助凝剂进行混凝沉淀;以及
臭氧反应器，输入来自沉淀池的上层清液，进行臭氧氧化。
8.如权利要求7所述的废水COD处理设备，其特征在于，还包括第一pH调节器，连接在铁碳反应器之前，用以将废水的pH值调节至3-5后送入铁碳反应器。
9.如权利要求7所述的废水COD处理设备，其特征在于，该曝气装置设在该铁碳反应器底部，该铁原料层铺设在曝气装置上方，废水从底部进入铁碳反应器，经过该曝气装置及该铁原料层后从顶部输出。
10.如权利要求7所述的废水COD处理设备，其特征在于，还包括活性炭过滤器，用以过滤自该臭氧反应器输出的水。
说明书
废水COD处理工艺和设备
技术领域
本发明涉及环境技术和水处理领域，尤其是涉及一种废水COD处理工艺和设备。
背景技术
电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一，几乎所有的工业部门都有一定范围的电镀加工。随着工业的迅速发展，使电镀厂从各级工业城市向市郊和农村扩散，给治理和控制污染带来了更多的困难，电镀污染问题日益严重。据不完全统计，2003年全国电镀厂约有1万多家，每年排放出的废水达到了4.0×109t。
传统上，环境工程者都把电镀废水中污染物重点放在重金属离子和氰化物上。对于重金属离子和氰化物的去除研究的较多，而对电镀废水中的COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)去除研究缺乏足够的重视。而正是COD的富集导致在2007年爆发了太湖的蓝藻事件。因此使废水中的COD达到排放标准成为废水处理的目标之一。
另一方面，在废水要求达标排放的同时，企业的用水量也需要严格控制以应对在中国日益严峻的水危机，因此必须实行有效的节水和废水回用措施。在废水回用过程中，废水中的COD对于反渗透膜的使用寿命影响非常大。因此必须进一步降低COD以达到反渗透的进水要求，延长反渗透膜的使用寿命。
电镀废水中的有机物，一般都是一些电镀添加剂，比如光亮剂，次光亮剂，表面活性剂等。这些有机物的生化性都比较差，而且电镀废水中的重金属含量较高，对微生物具有毒性，因此，生物处理方法难以适用电镀废水。而臭氧作为一种高效的氧化剂，在水处理领域应用广泛，可以氧化降解废水中的有机物，但是难以将有机物彻底氧化成二氧化碳和水。活性炭吸附对各高、低浓度废水均适用，但吸附饱和后，需频繁更换或再生，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、合理的废水COD处理工艺，对诸如电镀废水等富含有机物的废水进行处理，使处理后的废水满足废水COD的排放标准。
本发明另提出一种废水COD处理设备，对废水、尤其是电镀废水进行处理，使处理后的废水满足废水COD的排放标准。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种废水COD处理工艺，包括以下步骤：
使废水进入铁碳反应器，在该铁碳反应器中使废水与铁原料进行反应，且向反应器中通入含氧气的气体;
将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间;
废水进入混凝沉淀池，投入助凝剂进行混凝沉淀;
使混凝沉淀池中的上层清液进入臭氧反应器进行臭氧氧化。
在本发明的一实施例中，废水进入该铁碳反应器之前还包括：将废水的pH值调节至3-5。
在本发明的一实施例中，该铁原料为铁刨花。
在本发明的一实施例中，该铁原料为螺旋状铁刨花，刨花直径为5-40毫米。
在本发明的一实施例中，废水在该铁碳反应器中停留时间为45-90分钟，废水在该混凝沉淀池中停留时间为15-120分钟，废水在臭氧反应器中停留时间为30-60分钟。
在本发明的一实施例中，上述工艺还包括：使经过臭氧氧化的废水经过活性炭过滤器进行过滤。
本发明还提出一种废水COD处理设备，包括铁碳反应器、第二pH调节器、沉淀池、以及臭氧反应器。铁碳反应器中铺设一层铁原料，用以与进入的废水进行反应，该反应器还包含向反应器中通入含氧气的气体的曝气装置。第二pH调节器将铁碳反应器输出的废水的pH值控制在8.5-9.5之间。沉淀池输入来自第二pH调节器的废水，用以投入助凝剂进行混凝沉淀。臭氧反应器输入来自沉淀池的上层清液，进行臭氧氧化。
在本发明的一实施例中，上述设备还包括第一pH调节器，连接在铁碳反应器之前，用以将废水的pH值调节至3-5后送入铁碳反应器。
在本发明的一实施例中，该曝气装置设在该铁碳反应器底部，该铁原料层铺设在曝气装置上方，废水从底部进入铁碳反应器，经过该曝气装置及该铁原料层后从顶部输出。
在本发明的一实施例中，上述设备还包括活性炭过滤器，用以过滤自该臭氧反应器输出的水。
本发明的废水COD处理工艺结合了多种处理技术，与现有的单纯的生物处理方法、臭氧处理方法或活性炭处理方法相比，本发明更多地从电镀废水中的COD特性出发，具有工艺简单，出水效果好，运行成本低的特点。