申请日2009.08.06
公开(公告)日2010.01.13
IPC分类号B01D21/01; B01D21/02
摘要
本发明属于废水净化设备，机架内固定有污泥室、第一反应室、第二反应室和沉降室，污泥室和第一反应室共用一个腔室，上部为第一反应室，下部为污泥室，第一反应室与进水管相通，进水管的进口通过管道混合器接电解质类药剂的加药管，污泥室为上大下小的漏斗状，底部固定有排泥管;所述的第二反应室在第一反应室之上，二者通过圆孔相通，圆孔内间隙地装有叶轮，叶轮固定在传动轴的下端，传动轴的上端由固定在机架上的电机及减速器驱动，第二反应室的底部有高分子油絮凝剂加药管;第一反应室与沉降室相通，沉降室内固定斜管填料，斜管填料将沉降室分成上、下两层，上层固定有集水槽，集水槽与出水斗相通，下层通过漏泥缝与所述的污泥室相通。
权利要求书
1、一种高浊度工业废水机械澄清器，机架(3)的上端固定有平台(8)和 检修平台(9)，机架(3)的侧边固定有走梯(2)，其特征在于：机架(3)内 固定有污泥室(23)、第一反应室(22)、第二反应室(11)和沉降室(19)，所 述的污泥室(23)和第一反应室(22)共用一个腔室，上部为第一反应室(22)， 下部为污泥室(23)，第一反应室(22)与进水管(7)相通，进水管(7)的进 口通过管道混合器(6)接电解质类药剂的加药管(5)，污泥室(23)为上大下 小的漏斗状，底部固定有排泥管(24);所述的第二反应室(11)在第一反应室 (22)之上，二者通过圆孔相通，圆孔内间隙地装有叶轮(25)，叶轮(25)固 定在传动轴(15)的下端，传动轴(15)的上端由固定在机架(3)上的电机及 减速器(14)驱动，所述第二反应室(11)的底部有高分子油絮凝剂加药管(4); 第一反应室(22)通过溢流孔(12)和导流筒(16)与沉降室(19)相通，沉 降室(19)内固定斜管填料(18)，斜管填料(18)将沉降室(19)分成上、下 两层，上层固定有集水槽(17)，集水槽(17)与出水斗(10)相通，下层通过 漏泥缝(20)与所述的污泥室(23)相通。
2、根据权利要求1所述的高浊度工业废水机械澄清器，其特征在于：所述 的电机及减速器(14)与传动轴(15)采用滑键连接。
3、根据权利要求1所述的高浊度工业废水机械澄清器，其特征在于：所述 传动轴(15)通过轴承及支架(21)与机架(3)固定。
4、根据权利要求1所述的高浊度工业废水机械澄清器，其特征在于：所述 传动轴(15)上固定搅拌器(13)。
5、根据权利要求1所述的高浊度工业废水机械澄清器，其特征在于：所述 的斜管填料(18)为优质φ40mm聚氯乙烯六角蜂窝填料。
说明书
高浊度工业废水机械澄清器
技术领域
本发明属于废水净化设备，特别涉及高浊度工业废水机械澄清器。
背景技术
目前，高浊度工业废水净化设施和设备占地面积大，出水浊度高，对工业 废水中的废油处理能力低，严重污染环境。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种高浊度工业废水机械澄清器， 它占地面积小，净化度高，对工业废水中的废油处理能力强。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：机架3的上端固定有平台8 和检修平台9，机架3的侧边固定有走梯2，机架3内固定有污泥室23、第一反 应室22、第二反应室11和沉降室19，所述的污泥室23和第一反应室22共用 一个腔室，上部为第一反应室22，下部为污泥室23，第一反应室22与进水管7 相通，进水管7的进口通过管道混合器6接电解质类药剂的加药管5，污泥室 23为上大下小的漏斗状，底部固定有排泥管24;所述的第二反应室11在第一 反应室22之上，二者通过圆孔相通，圆孔内间隙地装有叶轮25，叶轮25固定 在传动轴15的下端，传动轴15的上端由固定在机架3上的电机及减速器14驱 动，所述第二反应室11的底部有高分子油絮凝剂加药管4;第一反应室22通过 溢流孔12和导流筒16与沉降室19相通，沉降室19内固定斜管填料18，斜管 填料18将沉降室19分成上、下两层，上层固定有集水槽17，集水槽17与出水 斗10相通，下层通过漏泥缝20与所述的污泥室23相通。
本发明具有下列优点：1、净化度高。进水含油在35-45mg/l，悬浮固在含 量200mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，悬浮固含量在25mg/l以下;2、 投加的药剂具有絮凝能力强、除油及悬浮物效率高，使用方便、价格低廉，运 行费用低、无毒等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用;3、沉淀池内聚集 的泥渣循环流动，与原水中的悬浮物(细颗粒)及油份(浮游及乳化油)相互 碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用，提高了处理效率及处理效果;4、 由于采用斜管填料，表面负荷大，大大提高了沉降面积，斜管区上升流速低使 得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量滑落于污泥斗 内，因此设施处理水量大而占地面积小;5、运行成本进一步降低。一是由于药 剂的充分发挥，可节省药剂的投加量;二是降低了电能的消耗。它与传统工艺 相比，药剂投加量可节省30%以上，降低电能消耗在50%以上;6、运行稳定、 适应性强。由于设备容积大、抗设备进水冲击力增大，且部分污水在设备中回 流，加大了药剂在污水中的碰撞、附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降 速度，处理效果稳定可靠，处理效果彻底;7、管理更为方便。改以往多斗排泥 为单斗排泥，且排泥斗容积大，排泥周围调节余地也大。