申请日2009.10.12
公开(公告)日2010.07.28
IPC分类号C02F1/461; C02F103/12; C02F1/72
摘要
本实用新型公开了一种铁炭内电解电镀废水处理机，由至少两个相同的旋转反应筒(14)叠加而成，各旋转反应筒(14)通过连接管(9)串联连接，旋转反应筒(14)内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条(20)，大链轮(7)套在旋转反应筒(14)上，旋转反应筒(14)下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架(5)，环绕大链轮(7)的传动链条(1)与可调速减速器(2)的输出轴相连，旋转反应筒(14)是玻璃钢反应筒，解决了处理机内部结块问题，具有结构简单，长期运行不结块，能耗低，设备使用寿命长，操作简便，更易实现自动控制等优点，可以适应各种不同废水量的处理。
权利要求书
1.一种铁炭内电解电镀废水处理机，包括进液口(4)、出液口(12)、加料口(11)、封头(10)和封头动密封组件(18)，其特征在于：处理机由至少两个相同的旋转反应筒(14)在垂直方向上叠加而成，各旋转反应筒(14)通过与封头动密封组件(18)相连的连接管(9)串联连接，旋转反应筒(14)内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条(20)，螺旋防滑条(20)的两端固定在旋转反应筒(14)的内壁上，大链轮(7)套在旋转反应筒(14)上并与其呈固定连接，旋转反应筒(14)下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架(5)，扇形支承轮架(5)固定在机架(6)上，环绕大链轮(7)的传动链条(1)与可调速减速器(2)的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的废水处理机，其特征在于：旋转反应筒(14)是玻璃钢反应筒。
3.根据权利要求1所述的废水处理机，其特征在于：进液口(4)是最下面旋转反应筒(14)的封头动密封组件(18)的开口，出液口(12)是最上面旋转反应筒(14)的封头动密封组件(18)的开口。
4.根据权利要求1所述的废水处理机，其特征在于：旋转反应筒(14)的筒体上有两个互为180°的加料口(11)。
5.根据权利要求1所述的废水处理机，其特征在于：扇形支承轮架(5)由扇形板(5e)和其上的呈等边三角形分布的三条等径轴(5b)、轴(5d)、轴(5f)构成，轴(5b)和轴(5d)上分别套有四只相适应的滚珠轴承(5a)、(5c)。
6.根据权利要求2所述的废水处理机，其特征在于：旋转反应筒(14)两端具有尺寸相适应的定位加强圈(13)、传动定位加强圈(17)和筋条定位圈(15)，在其中之一的传动定位加强圈(17)上固定有钢圈(16)，大链轮(7)紧固在钢圈(16)上。
7.根据权利要求2所述的废水处理机，其特征在于：旋转反应筒(14)的两端与封头(10)通过与旋转反应筒(14)筒体用玻璃钢粘成一体的法兰14e连接。
8.根据权利要求2所述的废水处理机，其特征在于：旋转反应筒(14)的封头(10)与带法兰的短管(18c)连成一体。
9.根据权利要求1或4所述的废水处理机，其特征在于：加料口(11)的一侧有排气阀安装口(19)。
说明书
铁炭内电解电镀废水处理机
技术领域本实用新型涉及一种废水处理机，更具体地说，涉及一种铁炭内电解电镀废水处理机。
背景技术众所周知，在电镀工业或线路板工业废水中含有大量的铬、铜、镍、锌、氰化物等有害物质。
在现有技术中，普遍利用工业废铁屑在弱酸性条件下的电化学腐蚀原理所引起的化学反应和物理作用，来去除电镀工业或线路板工业废水中的上述有害物质。普遍采用的反洗、反吹和震搅等方法只是稍微减缓了板结成块的速度，由于设备本身的结构问题，最终还是阻止不了板结成块，迫使设备早早报废，具有占地面积大，辅助设备多，运行成本高等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理、高效节能、自动化程度高、不需反洗、反吹和震搅，永不结块的铁炭内电解电镀废水处理机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：设计一种铁炭内电解电镀废水处理机，包括进液口4、出液口12、加料口11、封头10和封头动密封组件18，该处理机由至少两个相同的旋转反应筒14在垂直方向上叠加而成，各旋转反应筒14通过与封头动密封组件18相连的连接管9串联连接，旋转反应筒14内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条20，螺旋防滑条20的两端固定在旋转反应筒14的内壁上，大链轮7套在旋转反应筒14上并与其呈固定连接，旋转反应筒14下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架5，扇形支承轮架5固定在机架6上，环绕大链轮7的传动链条1与可调速减速器2的输出轴相连。
所述的进液口4即废水进口，出液口12即已经过处理可回收利用的工艺用水，所述的加料口11为铁屑和炭粉加料口。整个设备由与可调速减速器2相连的电机带动。
本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒。换句话说，旋转反应筒14是加厚玻璃钢制作的，也可以是用玻璃钢衬内壁的，具有耐腐蚀、重量轻和能耗少的优点。
本实用新型的进液口4是最下面旋转反应筒14的封头动密封组件18的开口，出液口12是最上面旋转反应筒14的封头动密封组件18的开口。采用通常所述的“逆流原理”，对废水处理的效果较好。
本实用新型的旋转反应筒14的筒体上有两个互为180°的加料口11，为加入铁屑和炭粉提供方便。
本实用新型的扇形支承轮架5由扇形板5e和其上呈等边三角形分布的三条等径轴5b、轴5d、轴5f构成，轴5b和轴5d上分别套有四只相适应的滚珠轴承5a、5c。
当本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒时，旋转反应筒14两端具有尺寸相适应的定位加强圈13、传动定位加强圈17和方钢筋条定位圈15，在其中之一的传动定位加强圈17上固定有钢圈16，大链轮7紧固在钢圈16上。
当本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒时，旋转反应筒14的两端与封头10通过与旋转反应筒14筒体用玻璃钢粘成一体的法兰14e连接。
当本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒时，旋转反应筒14的封头10与带法兰的短管18c连成一体。
上述设计是从防腐蚀角度考虑的，凡是与废水直接接触的部位均由玻璃钢制作。
当本实用新型的加料口11的一侧有排气阀安装口19。
与现有技术相比，本实用新型具有以下明显的优点：1.由于采用了链传动带动所有旋转反应筒同步低速转动，筒内的铁屑炭粒不停地产生相对位置移动，彻底避免了铁炭长时间定点接触而产生结块的问题，并使反应设备的寿命大幅度延长;2.由于旋转反应筒内的铁炭与废水的体积比值较传统方法更大，所以本设备的处理能力比原有工艺更大了;3.由于本设备简化了处理废水的工艺流程，使之能耗更低，操作更简便，并更容易实现自动控制;4.由于旋转反应筒数量可以任意增减，可以适应各种不同废水量的处理。应用更广泛。