申请日2009.09.15
公开(公告)日2011.04.20
IPC分类号C02F9/04; C02F1/66; C02F103/16; C02F1/24; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种钢管磷化废水处理工艺，包含以下步骤：(1)pH值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜范围内;(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝;(3)进入斜板沉淀池进行沉淀;(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝;(5)进入气浮装置进行气浮处理;(6)pH值调整后达标出水;(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。按本发明的钢管磷化废水处理工艺，将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对钢管磷化废水的批量化处理。本发明具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便等优点。
权利要求书
1.一种钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)pH值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜范围内，即石灰的纯度≥90%，pH值调整的工艺参数为：pH值8～12;
(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝;
(3)进入斜板沉淀池进行沉淀;
(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝;
(5)进入气浮装置进行气浮处理;
(6)pH值调整后达标出水;
(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。
2.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中PAM混凝剂溶液的浓度为1‰，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。
3.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中PAM混凝剂溶液的浓度为1‰，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。
4.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的pH值调整、所述步骤(2)及步骤(4)中的混凝过程均在搅拌状态下进行，其搅拌的速度范围均为60～80rpm。
5.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)中沉淀物和浮渣通过螺杆输送泵输送到一污泥储槽，该污泥储槽内的沉淀物通过一隔膜泵送至板框压滤机进行固液分离。
6.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)的板框压滤过程中，每隔一个周期，使用清水清洗板框压滤机。
说明书
钢管磷化废水处理工艺
技术领域
本发明涉及冶金制造业的废水处理工艺，特别涉及一种钢管磷化废水处理工艺。
背景技术
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。钢管磷化废水是指钢管在预脱脂、脱脂、表调、磷化处理后进行水洗时产生的综合废水。该废水中的主要成份为重金属(如锌、锰等)、磷酸根离子、油份等，废水的pH值约3～11。此类废水目前一般仅采用沉淀处理，处理后的水仍存在部分污染物超标，常常要用清水稀释才能排放。
专利公开号CN101168463A公开了一种锰系磷化废水的处理方法：针对油井管接头表面磷化处理后的废水，采用对倒槽液单独预处理和连续处理相结合的工艺，即先单独对脱脂槽清槽废液进行酸化破乳预处理，对磷化槽清槽废液进行混凝沉淀预处理，然后将经过预处理的脱脂废液和磷化废液与常溢流的水洗废水和其它不需经过预处理的表调清槽废液、防锈清槽废液汇合后进入连续处理流程;连续处理流程包括曝气综合调节、一级沉淀反应、斜板沉降分离、二级混凝反应、气浮分离、砂滤和活性炭吸附。
发明内容
本发明的任务在于提供一种钢管磷化废水处理工艺，能简单、实用、有效地处理钢管磷化后的废水，使其达到排放标准，以满足磷化工艺生产的需要。
本发明的技术解决方案如下：
一种钢管磷化废水处理工艺，包含以下步骤：
(1)pH值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜范围内，即石灰的纯度≥90%，pH值调整的工艺参数为：pH值8～12;
(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝;
(3)进入斜板沉淀池进行沉淀;
(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝;
(5)进入气浮装置进行气浮处理;
(6)pH值调整后达标出水;
(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。
所述步骤(2)中PAM混凝剂溶液的浓度为1‰，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。
所述步骤(4)中PAM混凝剂溶液的浓度为1‰，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。
所述步骤(1)中的pH值调整、所述步骤(2)及步骤(4)中的混凝过程均在搅拌状态下进行，其搅拌的速度范围均为60～80rpm。
所述步骤(7)中沉淀物和浮渣通过螺杆输送泵输送到一污泥储槽，该污泥储槽内的沉淀物通过一隔膜泵送至板框压滤机进行固液分离。
所述步骤(7)的板框压滤过程中，每隔一个周期，使用清水清洗板框压滤机。
按本发明的钢管磷化废水处理工艺，将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对钢管磷化废水的批量化处理。本发明具有如下优点：
1、一次性投资低;
2、处理效果稳定;
3、生产运行成本低;
4、操作运行简便。