申请日2010.04.01
公开(公告)日2010.08.25
IPC分类号C02F1/28; C02F101/30; C02F103/16; C02F1/62
摘要
本发明涉及一种电镀废水处理剂，其各组分按质量百分比如下：(1)C：10.84-17.34%;(2)Na2O：0.33-0.36%;(3)MgO：0.72-0.78%;(4)Al2O3：27-29.1%;(5)SiO2：41.7-45.0%;(6)P2O5：0.4-0.43%;(7)SO3：1.1-1.2%;(8)Cl：0.02-0.02%;(9)K2O：0.66-0.71%;(10)CaO：4.74-5.1%;(11)TiO2：1.95-2.1%;(12)Cr2O3：0.13-0.14%;(13)MnO：0.08-0.09%;(14)Fe2O3：3.71-4.0%;(15)NiO：0.01%;(16)ZnO：0.01%;(17)SrO：0.03%;(18)ZrO：0.07-0.08%。本发明的电镀废水处理剂是由天然矿物经提炼、物化合成的水处理产品。它具有性能稳定，耐酸碱、孔容大、比表面积大，吸附性强等特点，能有效地去除电镀行业废水中有机污染物(CODcr)，同时对铜(Cu2+)、镍(Ni2+)、锌(Zn2+)等重金属离子也有一定的处理效果。同时使用成本也在企业的接受范围之内。
权利要求书
1.一种电镀废水处理剂，其各组分按质量百分比如下：
(1)C： 10.84-17.34%;
(2)Na2O： 0.33-0.36%;
(3)MgO： 0.72-0.78%;
(4)Al2O3： 27-29.1%;
(5)SiO2： 41.7-45.0%;
(6)P2O5： 0.4-0.43%;
(7)SO3： 1.1-1.2%;
(8)Cl： 0.02-0.02%;
(9)K2O： 0.66-0.71%;
(10)CaO： 4.74-5.1%;
(11)TiO2： 1.95-2.1%;
(12)Cr2O3：0.13-0.14%;
(13)MnO： 0.08-0.09%;
(14)Fe2O3：3.71-4.0%;
(15)NiO： 0.01%;
(16)ZnO： 0.01%;
(17)SrO： 0.03%;
(18)ZrO： 0.07-0.08%。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述电镀废水处理剂的pH为8.2-12.2。
3.根据权利要求1或2所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述电镀废水处理剂的表观密度为1.971-2.169g/cm3，堆积密度为0.611-0.942g/cm3，粒度大于等于300目。
4.根据权利要求1或2所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述电镀废水处理剂的总比表面积为63.4708-80.5885Sm2/g，吸附孔容为0.031636-0.036262m3/g，脱附孔容为0.032053-0.036726m3/g，吸附孔径为5.55718-8.53577nm，脱附孔径为5.22691-8.04036nm。
5.根据权利要求3所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述电镀废水处理剂的总比表面积为63.4708-80.5885Sm2/g，吸附孔容为0.031636-0.036262m3/g，脱附孔容为0.032053-0.036726m3/g，吸附孔径为5.55718-8.53577nm，脱附孔径为5.22691-8.04036nm。
6.根据权利要求2所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述电镀废水处理剂的pH为10。
7.根据权利要求3所述的电镀废水处理剂，其特征在于：所述电镀废水处理剂的pH为10。
说明书
电镀废水处理剂
技术领域
本发明涉及一种电镀废水处理剂。
背景技术
2008年6月，国家环境保护部与国家质量监督检验检疫总局联合颁发了GB21900-2008《电镀污染物排放标准》，并于2008年8月1日开始实施。在新的标准中，除了更加严格要求重金属等排放指标外，增加了对CODcr指标的排放要求。原有的电镀废水处理多采用物理化学处理工艺，大多数均没有考虑COD的去除，因此电镀废水中COD的降解成为了一个新的课题。常规的降解COD的方法是采用生化处理，但考虑到电镀废水中较高的盐度及有毒有害物质的存在，因此微生物很难适应驯化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通过物化的工艺来降解COD的电镀废水处理剂。
为实现上述目的，本发明采用一种电镀废水处理剂，一种电镀废水处理剂，其各组分按质量百分比如下：
(1)C：10.84-17.34%;
(2)Na2O：0.33-0.36%;
(3)MgO：0.72-0.78%;
(4)Al2O3：27-29.1%;
(5)SiO2：41.7-45.0%;
(6)P2O5：0.4-0.43%;
(7)SO3：1.1-1.2%;
(8)Cl：0.02-0.02%;
(9)K2O：0.66-0.71%;
(10)CaO：4.74-5.1%;
(11)TiO2：1.95-2.1%;
(12)Cr2O3：0.13-0.14%;
(13)MnO：0.08-0.09%;
(14)Fe2O3：3.71-4.0%;
(15)NiO：0.01%;
(16)ZnO：0.01%;
(17)SrO：0.03%;
(18)ZrO：0.07-0.08%。
本发明进一步设置为电镀废水处理剂的pH为8.2-12.2。
本发明进一步设置为电镀废水处理剂的表观密度为1.971-2.169g/cm3，堆积密度为0.611-0.942g/cm3，粒度大于等于300目。
本发明再进一步设置为电镀废水处理剂的总比表面积为63.4708-80.5885Sm2/g，吸附孔容为0.031636-0.036262m3/g，脱附孔容为0.032053-0.036726m3/g，吸附孔径为5.55718-8.53577nm，脱附孔径为5.22691-8.04036nm。
本发明的电镀废水处理剂的pH优选为10。
本发明的电镀废水处理剂是由天然矿物经提炼、物化合成的水处理产品。它具有性能稳定，耐酸碱、孔容大、比表面积大，吸附性强等特点，能有效地去除电镀行业废水中有机污染物(CODcr)，同时对铜(Cu2+)、镍(Ni2+)、锌(Zn2+)等重金属离子也有一定的处理效果。同时使用成本也在企业的接受范围之内。
具体实施方式
本发明的具体实施例1是一种电镀废水处理剂，其各组分按质量百分比如下：
(1)C：10.84%;
(2)Na2O：0.33%;
(3)MgO：0.72%;
(4)Al2O3：27%;
(5)SiO2：41.7%;
(6)P2O5：0.4%;
(7)SO3：1.1%;
(8)Cl：0.02%;
(9)K2O：0.66%;
(10)CaO：4.74%;
(11)TiO2：1.95%;
(12)Cr2O3：0.13%;
(13)MnO：0.08%;
(14)Fe2O3：3.71%;
(15)NiO：0.01%;
(16)ZnO：0.01%;
(17)SrO：0.03%;
(18)ZrO：0.07%。
本发明的具体实施例2是一种电镀废水处理剂，其各组分按质量百分比如下：
(1)C：17.34%;
(2)Na2O：0.36%;
(3)MgO：0.78%;
(4)Al2O3：29.1%;
(5)SiO2：45.0%;
(6)P2O5：0.43%;
(7)SO3：1.2%;
(8)Cl：0.02%;
(9)K2O：0.71%;
(10)CaO：5.1%;
(11)TiO2：2.1%;
(12)Cr2O3：0.14%;
(13)MnO：0.09%;
(14)Fe2O3：4.0%;
(15)NiO：0.01%;
(16)ZnO：0.01%;
(17)SrO：0.03%;
(18)ZrO：0.08%。
上述实施1和2的电镀废水特效处理剂均以天然矿物固有的各种性能为基础，再经人工活化而成：
2.1物理性质
2.1.1颜色：灰色或深灰色;
2.1.2形态：干粉状;
2.1.3气味：无味;
2.1.4表观密度及堆积密度：
表观密度：1.971-2.169g/cm3;
堆积密度：0.611-0.942g/cm3;
2.1.5溶解性：难溶于水
2.1.6含水率：≤5%
2.1.7粒度(目数)：≥300目
2.1.8孔径分布及比表面积：
样品名称 电镀废水特效处理剂GJ01系列 总比表面积 Sm2/g(B.E.T法) 63.4708-80.5885 BJH吸附孔容(m3/g) BJH脱附孔容(m3/g) 0.031636-0.036262 0.032053-0.036726 BJH吸附孔径(nm) BJH脱附孔径(nm) 5.55718-8.53577 5.22691-8.04036
2.2.2酸碱度
电镀废水特效处理剂呈碱性，pH约为8.2-12.2。
使用电镀废水处理剂无需对原电镀废水物化处理工艺进行大的整改，只需增加电镀废水处理剂的加药设备即可，采用稀释药泵投加或干粉投加均可。稀释药泵投加需设立成套搅拌加药设备，电镀废水处理剂与水的比例一般为1∶40，根据不同的水质控制流量进行投加;选择干粉投加只需增加干粉投加机即可，根据不同水质定量投加。
电镀废水处理剂的最佳反应pH为7-11，实际工程运行过程中可控制在pH=10左右，要求反应时间大于40分钟，工程设计停留时间按1小时计;
根据实验及实例工程运行状况统计，由于各家电镀厂产生的废水水质差异较大，这包括废水的污染物浓度差异大和污染物种类差异大等，而电镀废水处理剂对污染物的去除又有一定的选择性，这就使得电镀废水处理剂的投加量很难确定一个较好的指导投加量。
有些电镀厂原水污染物浓度较高，但只需少量电镀废水处理剂即可达到处理效果，比如乐清市慎海电镀厂，其原水COD浓度高达1000mg/L，而达标的电镀废水处理剂投加量仅为1g/L，而有些电镀厂原水污染物浓度不是很高，但电镀废水处理剂的投加量却要大一些才能达标，例如乐清市新丰电镀厂，原水COD浓度仅为225mg/L，但达标的电镀废水处理剂投加量却需1.5g/L。
因此药剂的使用量需根据各家企业废水的实际情况进行小试方可确定。另需说明：采用间歇式处理工艺和连续式处理工艺的药剂用量也有差异，一般情况为连续性处理工艺的药剂投加量少一些，这可能与药剂的使用效率有关。
通过实验分析对比，已确定了电镀废水处理剂的处理效果是良好的。
电镀废水处理剂与经典碱法COD处理效果比较
电镀废水处理剂与经典碱法铜离子处理效果比较