申请日2011.08.10
公开(公告)日2012.02.15
IPC分类号C02F1/26
摘要
本发明公开了一种处理高盐份、高有机物含量废水的方法，在高盐份、高有机物含量的废水中加入萃取剂进行萃取、并分相，分相后得到的水相进一步经蒸馏、干燥得到混合盐类，分相后得到的有机相进行焚烧处理。本发明工艺简单，处理方便，可以降低废水处理费用，节约设备一次性投资。
权利要求书
1. 一种处理高盐份、高有机物含量废水的方法，其特征是：在高盐份、高有机物含量的废水中加入萃取剂进行萃取、并分相，分相后得到的水相进一步经蒸馏、干燥得到混合盐类，分相后得到的有机相进行焚烧处理。
2. 根据权利要求1所述的处理高盐份、高有机物含量废水的方法，其特征是：所述萃取剂是聚乙二醇2000、聚乙二醇8000或甲基纤维素。
3. 根据权利要求1或2所述的处理高盐份、高有机物含量废水的方法，其特征是：萃取剂用量为废水重量的10%～40%。
说明书
处理高盐份、高有机物含量废水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理高盐份、高有机物含量废水的方法。
背景技术
化工产品制造过程中常常会带来大量的高盐含量、高有机物含量的废水。对于盐份高、有机物含量高废水处理方法一直是困扰业界的一大难题。由于细菌的耐盐性能较差，常见的生化处理法无法胜任处理高盐废水的任务。由于有机物的低饱和蒸气压，常见的多效蒸发去除水的方法在此面临的是涨锅、泡沫多、料液发粘结焦等问题，不利于连续生产，往往导致处理能力低下。目前处理盐份高、有机物含量高废水通行的方法是采用焚烧炉焚烧。一般有三种形式的焚烧炉，燃气炉、燃油炉和燃煤炉。三者均能对高盐废水中的有机物进行很好的燃烧，但是随之而来的焚烧尾气则成为困扰众多企业的难题。焚烧法对于废水的要求是盐分小于10%，对于更高的盐分不再适用。如果将盐分稀释到合适范围，那么有机物浓度往往过低，不利于燃烧。即使满足了焚烧要求，并利用焚烧产生的余热制造蒸汽，处理废水的成本至少也要达到500元/吨。而且在焚烧过程中会产生气溶胶，给后续的尾气处理增加难度，同时气溶胶还常常会使得余热锅炉发生堵塞。焚烧处理的核心是去处水中的有机物，焚烧工艺一方面消耗煤(石油)，另一方面产生大量的废气。与节能减排的目标背道而驰，因此利用废水性质将其进行充分的分离，将其中部分有价值的副产物加以提纯，并最终使得废水达到可以排放的标准，这将是化工废水处理研究的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，处理方便的处理高盐份、高有机物含量废水的方法。
本发明的技术解决方案是：
一种处理高盐份、高有机物含量废水的方法，其特征是：在高盐份、高有机物含量的废水中加入萃取剂进行萃取、并分相，分相后得到的水相进一步经蒸馏、干燥得到混合盐类，分相后得到的有机相进行焚烧处理。
所述萃取剂是聚乙二醇2000、聚乙二醇8000或甲基纤维素。
萃取剂用量为废水重量的10%～40%。
本发明的原理在于一定分子量的高聚物水溶液和不同浓度的盐水溶液可以产生分层，利用高分子水溶液对有机物的包覆作用分离原先存在于盐水溶液中的有机物。
本发明工艺简单，处理方便，可以降低废水处理费用，节约设备一次性投资。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
室温下向100ml的烧杯中加入含5g有机物的废水50g，向废水中加入8g聚乙二醇8000，搅拌半小时，静置分相，得到水相38g，有机相20g，两相均留作下步使用。
实施例2：
将实施实例一中得到的有机相加入50g煤块放入马沸炉调节温度到1200摄氏度维持6小时，对比没有加入有机相的煤块残渣，燃烧后有机相残留质量为0.45%。
实施例3：
将实施实例一中得到的水相进行蒸馏，并将得到的潮盐于80摄氏度真空干燥处理，得到混合盐类5.43g。
实施例4：
室温下向100ml的烧杯中加入含5g有机物的废水50g，向其中加入6.9g聚乙二醇2000，搅拌半小时，离心分相，得到水相40g，有机相16.9g，两相均留作下步使用。
实施例5：
将实施实例四中得到的有机相加入42.25g煤块放入马沸炉调节温度到1200摄氏度维持6小时，对比没有加入有机相的煤块残渣，燃烧后有机相残留质量为0.38%。
实施例6：
将实施实例四中得到的水相进行蒸馏，并将得到的潮盐于80摄氏度真空干燥处理，得到混合盐类5.63g。
实施例7：
室温下向100ml的烧杯中加入含5g有机物的废水50g，向其中加入15g甲基纤维素，搅拌半小时，离心分相，得到盐相46g，有机相24g，两相均留作下步使用。
实施例8：
将实施实例七中得到的有机相加入60g煤块放入马沸炉调节温度到1200摄氏度维持6小时，对比没有加入有机相的煤块残渣，燃烧后有机相残留质量为0.41%。
实施例9：
将实施实例七中得到的水相进行蒸馏，并将得到的潮盐于80摄氏度真空干燥处理，得到混合盐类5.73g。