改善压滤效率、便于控制泥饼干度污泥脱水机

发布时间:2018-11-18 14:07:11

  申请日2011.08.10

  公开(公告)日2011.12.07

  IPC分类号C02F11/12

  摘要

  本发明公开一种污泥脱水机,包括机架和与其连接的支撑板,在支撑板的两侧分别有污泥泵送机构和压力挤压机构,其中压力挤压机构与连接支撑板之间设置框板式压滤机构,压滤机构包括压滤单元,压滤单元中还设置有滤板,滤板的外周壁上套设有环形套,滤板与前压板之间构成压滤腔,压滤腔内的滤板板面上布设滤布,滤板的板面上开设滤液排流孔,排流孔与滤板内部设置且延伸至外部的排流通路相连,滤板和后压板板面相互连为一体且中部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。这种污泥脱水机可以改善压滤效率、便于控制泥饼干度。

  权利要求书

  1.一种污泥脱水机,包括机架(10)及与机架(10)固连的连接 支撑板(11),连接支撑板(11)的板体两侧分别布置污泥泵送机构和 压力挤压机构,在压力挤压机构与连接支撑板(11)之间设置框板式压 滤机构,其特征在于:所述的框板式压滤机构包括前、后压板(20)、(30) 构成的压滤单元,压滤单元还包括前、后压板(20)、(30)之间设置的 滤板(40),滤板(40)的外周壁上套设有环形套(80)且两者之间构 成滑动配合,环形套(80)的一侧端面与前压板(20)的板面贴合,环 形套(80)的另一侧端面与后压板(30)之间设置驱使两者分离的弹簧 (70),滤板(40)与前压板(20)之间围成的空间构成压滤腔,位于 压滤腔内的滤板(40)板面上布设滤布(50),滤板(40)的板面上开 设滤液排流孔(41),排流孔(41)与滤板(40)内部设置且延伸至外 部的排流通路相连,滤板(40)和后压板(30)板面相互连为一体且中 部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。

  2.根据权利要求1所述的污泥脱水机,其特征在于:所述的滤板 (40)由前、后板体(42)、(43)沿周边部位连接为一体,所述的滤板 (40)的前板体(42)的板面上均匀布设排流孔(41),该排流孔(41) 与前、后板体(42)、(43)之间的空腔(44)连通,空腔(44)与板体 边缘上设置的通孔(45)连通构成排液通路,所述的空腔(44)为网格 状。

  3.根据权利要求1所述的污泥脱水机,其特征在于:所述的环形 套(80)上周向均匀间隔设置若干台阶孔(81),台阶孔(81)的最小 孔径段的两端均为孔径较大的孔部,该台阶孔(81)处设置定位套(90), 定位套(90)的一端外壁设置有凸缘(91),该凸缘(91)与台阶孔(81) 位于前压板(20)一侧孔口部配合,定位套(90)与台阶孔(81)位于 弹簧(70)所在一侧的台阶孔部位之间的环形空腔容纳弹簧(70)的一 端,弹簧(70)的另一端位于后压板(30)上所开设的环形槽(31)内, 所述的定位套(90)内部开设有轴向布置的台阶状通孔(92),连接螺 栓(100)的栓头位于通孔(92)的大直径段孔腔中,螺栓(100)的杆 身自通孔(92)的小直径孔中穿过并与后压板(30)连接。

  4.根据权利要求1所述的污泥脱水机,其特征在于:位于压滤腔 内的前压板(20)上布设滤布(60),所述的环形套(80)与前压板(20) 的贴合的板面之间设置密封圈(110)。

  5.根据权利要求1所述的污泥脱水机,其特征在于:构成污泥泵 送机构(120)的与压滤腔连通的管路(121)上设置压力表(122),压 力表(122)与泵(123)之间设置电动阀门(124)。

  说明书

  污泥脱水机

  技术领域

  本发明涉及污水处理厂污泥脱水设备的板框压滤脱水机。

  背景技术

  目前国内的污泥脱水处理技术与设备以带式压滤机、离心脱水机为 主,还有少量的传统板框压滤机,只能将含水率93%以上的浓缩污泥 脱水至含水率75-85%,含水率为75~85%的污泥现存的问题:不 便于运输且成本高、堆放占地面积大、根本无法直接处置,污泥含有大 量的有机物及丰富的氮磷钾等营养物,易腐烂产生恶臭并孳生蚊蝇,产 生的恶臭造成二次污染;不能直接进行最终处置,必须经过再处理才能 填埋或利用,而采用热能处理处置成本高、易产生臭气排放等二次污染。 污泥脱水率是影响污泥后续处置的关健环节,将污泥脱水至含水率50% 以下是污泥处理处置无法绕过的技术瓶颈!

  目前普通板框压滤机、隔膜式板框压滤机及污泥深度脱水压滤机, 在污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼的过程中会压滤出大 量的压滤液,而在现在的污泥压滤脱水机中,污泥滤液的排出仅通过整 块滤板下部的一个或几个小孔排出,而所谓的滤板的板面为平实板面, 这样会形成整块污泥中的压滤液需克服污泥的较长路线和较大阻力排 出,不利于污泥中压滤液的排出,影响压滤时间和泥饼的干度;另外, 由于滤板构造各不相同,其缺陷集中表现在压滤腔的压力难以维持,即 压滤腔的密封可靠性差;再者,压滤过程中的工作压力无从知晓,单独 任凭操作人员的经验实现输送泵的启停、阀门启闭,这样既不利于节能 降耗,同时无法确保泥饼的含水率。

  发明内容

  本发明的目的就是提供一种改善压滤效率、便于控制泥饼干度的污 泥脱水机。

  为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种污泥脱水机, 包括机架及与机架固连的连接支撑板,连接支撑板的板体两侧分别布置 污泥泵送机构和压力挤压机构,在压力挤压机构与连接支撑板之间设置 框板式压滤机构,其特征在于:所述的框板式压滤机构包括前、后压板 构成的压滤单元,压滤单元还包括前、后压板之间设置的滤板,滤板的 外周壁上套设有环形套且两者之间构成滑动配合,环形套的一侧端面与 前压板的板面贴合,环形套的另一侧端面与后压板之间设置驱使两者分 离的弹簧,滤板与前压板之间围成的空间构成压滤腔,位于压滤腔内的 滤板板面上布设滤布,滤板的板面上开设滤液排流孔,排流孔与滤板内 部设置且延伸至外部的排流通路相连,滤板和后压板板面相互连为一体 且中部开设有通孔与污泥泵送机构的管路连通。

  正常使用时设有排液孔的滤板板面上布置滤布,污泥被输送到前压 板与滤布之间的压滤腔中,前压板被动力机构驱动向滤布一侧挤压进而 挤压污泥,污泥中的水分经过滤布和排液孔进入前、后板体之间的空腔, 并经过滤板板体边缘上设置的通孔排液。由于排液孔是分布设置在滤板 板体上的,这样压滤腔内的污泥在受压过程中可快速从均布的排液孔处 实现排液、滤出,滤出的液体集中在滤板的中间空腔内,并由板体边缘 上设置的通孔排出。污泥在压滤过程中压滤液可在最近的排液孔排出, 压滤液的经由路径短、排出时间短、排液阻力小,可缩短压滤机的脱水 时间并提高压滤后泥饼的干度。

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