申请日2011.08.10
公开(公告)日2012.01.11
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种印染污水再生方法，该方法包括预处理、机械过滤、精滤、生物反应及渗透复合处理等步骤，该方法成本低廉，步骤简单。通过独特的预处理处理剂组合物，能有效调节印染污水的pH值和污水中有机物的含量;采用独特的膜生物反应处理，通过该膜处理器独特的结构组合，使得经其处理后的污水达到再生要求。
权利要求书
1.一种印染污水再生方法，其特征在于该方法包括：
(1)预处理：向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、 膨润土、活性炭;所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸， 所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以 污水重量为基准：工业废硫酸30-40%，生物化工废料20-30%，硫酸亚铁10-15%， 硅藻土8-10%，膨润土10-15%、活性炭6-8%;添加之后升温至40-50℃，升温 采用与适量印染冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时，静置沉淀;
(2)机械过滤：泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒;
(3)精滤：将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤;
(4)生物反应及渗透复合处理：将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处 理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0.2μm，上面有活性 炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物;第 二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别;
(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。
说明书
一种印染污水再生方法
技术领域
本发明涉及印染领域，特别涉及一种印染污水再生方法。
背景技术
印染污水分为退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、印花废水和染 整废水等，印染废水水质十分复杂，其污染物按来源可分为两类：一类来自纤 维原料本身的夹带物，另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助 剂等。这些污水有机物含量高、色度高、pH值高，排入河道后在高温期出现黑 臭现象，严重污染环境。
我国目前比较成熟的印染污水处理、达标排放的工艺是生化与物化相结合 的工艺，具体流程为：印染污水→调节池→中和池→厌氧水解酸化→好氧生物 处理→混凝沉淀处理→达标排放。排放标准一般为《纺织染整工业水污染物排 放标准》(GB4287-92)的一级排放要求(COD≤100mg/L，色度≤50倍)。
最近几十年来，膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，被应用到污水 处理领域，形成新的污水处理方法。国际上A.M.EI-Nashar在1973年最早用反 渗透膜处理直接染料和酸性染料污水获得成功。1999年，Rozzi等对意大利科 摩地区的纺织印染工业的抛光工艺废水进行了小规模的深度处理试验，结果表 明，经过混凝沉淀和微滤工艺的前处理，纳滤后出水可以达到预期的回用水质。 随后他们又对纺织印染污水经过常规工艺处理后达标排放的二级出水，经预处 理、纳滤深度处理以实现废水回用的目的。
中国专利申请号200610092989.9“印染废水闭路循环的处理方法”公开了 一种印染废水闭路循环的处理方法，印染废水经絮凝沉淀脱除大部分COD和色 度后，经微滤器预处理后进入纳滤系统进一步深度处理，处理后出水的COD< 10mg/L，电导率<300μs/ms，浊度、SS和色度均检测不到，可作为制备印染 工艺软水的水源或作为印染过程中的洗涤水，从而实现了印染废水的闭路循环， 产生的纳滤浓缩液再进入印染废水收集池，进行闭路循环处理。其中微滤器滤 出液已达到排放要求，为防止无机盐的积累，将20～30%的滤出液排放。但对 于我国大多数印染污水，采用该技术所述的絮凝沉淀、微滤器过滤后滤出液并 不能保证达到排放要求，也许该技术适用于内蒙古自治区以羊毛、羊绒加工为 主的纺织印染企业。同时，由于纳滤浓缩液的循环，增加了进入纳滤膜的废水 中无机盐等含量，提高了纳滤膜的运行压力，从而增加了能耗与处理成本。
中国专利申请号20071008643.0“一种基于膜技术的印染废水处理方法” 提供一种基于膜技术与印染废水常规处理技术相结合，使之达到中水回用的二 级排放标准的印染废水处理方法：印染废水和生活废水按体积比(20～25)∶1 混合后得综合废水。综合废水调节pH和COD值，将综合废水泵入絮凝罐加入絮 凝剂泵入絮凝沉降容器得澄清液，澄清液泵入膜生物反应器进行生化处理得透 析液，透析液泵入反渗透分离系统进行反渗透分离得反渗透透析液回用，浓缩 液流入氧化吸附池处理，浓缩液回流入絮凝沉降处理工序进行二次絮凝沉降处 理达到二级排放标准排放。但对于目前我国印染废水的一级排放要求来说，该 技术反渗透浓缩液经氧化吸附池、絮凝沉降处理达到二级排放标准是不够的， 且该种处理方法不适合于大批量的废水处理。
中国专利ZL200510060615.4“印染废水回用处理方法”提供一种对退浆废 水、碱减量废水与染色废水进行回收处理的系统工艺，基本方法为：对退浆废 水、碱减量废水分别进行酸析预处理，回收析出的浆料，然后与染色废水一起 进行A/O生化处理，再经臭氧催化深度处理后，将大部分水回用于染色工艺， 实现印染污水的回用。该技术经A/O生化处理、混凝-沉淀处理后废水达到一级 排放要求(COD≤100mg/L，色度≤50倍)，再经臭氧催化氧化处理达到回用要求 (COD≤50mg/L，色度≤3倍)。但该技术臭氧催化氧化环节运行费用较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种印染污水再生方法， 该方法成本低廉，所再生的水可重复利用于印染。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种印染污水再生方法，其特征在 于该方法包括：
(1)预处理：向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、 膨润土、活性炭;所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸， 所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以 污水重量为基准：工业废硫酸30-40%，生物化工废料20-30%，硫酸亚铁10-15%， 硅藻土8-10%，膨润土10-15%、活性炭6-8%;添加之后升温至40-50℃，升温 采用与适量印染冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时，静置沉淀;
(2)机械过滤：泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒;
(3)精滤：将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤;
(4)生物反应及渗透复合处理：将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处 理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0.2μm，上面有活性 炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物;第 二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别;
(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。
本发明的有益效果在于：
1.通过本发明第一步的预处理，通过独特的处理剂组合物，能有效调节 印染污水的pH值和污水中有机物的含量，使印染污水水质，如pH值和有机物 含量保持相对稳定，提高BOD/COD比值。
2.第一步的预处理中采用废硫酸、生物化工废料，变废为宝;将印染工艺 中的余热也利用起来，节省成本加热成本，使得总体处理成本低廉。
3.采用独特的膜生物反应处理，通过该膜处理器独特的结构组合，使得经 其处理后的污水达到再生要求。
具体实施方式
实施例一
取印染厂排放的一种印染污水300吨，污水水质为：化学需氧量1500～ 2500mg/L、色度800～1200倍、pH值9～14、电导率4000～6000μs/cm。对其 进行如下处理：
(1)预处理：向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、 膨润土、活性炭;所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸， 所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以 污水重量为基准，工业废硫酸40%，生物化工废料30%，硫酸亚铁15%，硅藻土 10%，膨润土15%、活性炭8%;添加之后升温至40-50℃，升温采用与适量印染 冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时，静置沉淀;
(2)机械过滤：泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒;
(3)精滤：将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤;
(4)生物反应及渗透复合处理：将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处 理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0.2μm，上面有活性 炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物;第 二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别;
(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。
本实施例所得再生水水质为：透明度≥50cm，色度<2、总硬度(以CaCO3计)<5mg/L、pH值6.8～7.2、铁≤0.08mg/L、锰≤0.1mg/L、SS<8mg/L、满足 印染用水水质要求，可循环使用于生产过程。
实施例二
取另外一种印染厂排放的印染污水300吨，污水水质为：化学需氧量500～ 700mg/L、色度600～1000倍、pH值8～12、电导率3000～6000μs/cm。对其 进行如下处理：
(1)预处理：向印染污水中加入工业废硫酸、生物化工废料、硫酸亚铁、硅藻土、 膨润土、活性炭;所述工业废硫酸的组分中含有质量含量为60-70%的硫酸， 所述生物化工废料中淀粉含量为50-70%、纤维素含量为20-30%，添加量以 污水重量为基准，工业废硫酸30%，生物化工废料20%，硫酸亚铁10%，硅藻土 8%，膨润土10%、活性炭6%;添加之后升温至40-50℃，升温采用与适量印染 冷却后所得热水相混合的方式，搅拌反应1-2小时，静置沉淀;
(2)机械过滤：泵取上清液进行机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒;
(3)精滤：将经机械过滤后的污水经具有多孔陶瓷芯的过滤器过滤;
(4)生物反应及渗透复合处理：将步骤(3)的污水排到生物反应及渗透复合处 理器内处理，该处理器中有两层膜，其中第一层膜孔径为0.2μm，上面有活性 炭载体，载体上有微生物聚集，所属微生物为印染污水处理常用的微生物;第 二层膜为聚醚砜中空纤维复合膜，其孔隙处于纳米级别;
(5)经第(4)步处理后得到再生水，将其存储或直接用于印染。
本实施例所得再生水水质为：透明度≥45cm，色度<3、总硬度(以CaCO3计)<5mg/L、pH值6.8～7.2、铁≤0.08mg/L、锰≤0.1mg/L、SS<8mg/L、满足 印染用水水质要求，可循环使用于生产过程。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺 流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明 必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应 该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。