申请日2010.03.10
公开(公告)日2010.12.22
IPC分类号C02F9/04; C01G53/10; C02F103/16; C02F1/28; C02F1/66; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种使用简单化学方法，将难以处理的从工业电镀(镍)废水提出来的固态沉絮物回收为电镀(镍)的原材料。这样做不但解决了影响环境的难题，还可使这一行业的原材料成本大大降低。电镀(镍)废水处理后的固态沉絮物，一直以来是电镀行业的一大难题，常用的处理方法为焚烧或填埋，这些方法不能从根本上解决问题，而采用本专利的方法则很容易解决这个难题，并且还实现了废物利用。此项技术属环境保护范围，利用原理：固态沉絮物——氢氧化镍与硫酸反应可生成硫酸镍，化学反应式：2Ni(OH)2+H2SO4=NiSO4+2H2O，此种化学反应是很容易进行的，技术难度不大。
权利要求书
1.利用原理：用单纯加碱沉淀法的主要产物为氢氧化镍，用硫酸去中和后会变为硫酸镍。
2.工艺步骤：包括前期准备和操作步骤。
3.镀镍废水固态沉絮物回收再利用工序流程图—说明书附图。
说明书
镀镍废水固态沉絮物的回收再利用
一、技术领域：电镀(铸)行业生产的环境保护
二、适用领域：工业电镀镍的固态沉絮物回收再利用
三、背景技术
电镀废水处理后的固态沉淀物一般的处理方法为：焚烧或深埋，这种方法不能从根本上消除其对环境的污染，而将含镍固态物经化学处理后返回原生产线再用则从根本上解决了这一问题。
四、发明内容：
镀镍废水固态沉絮物的回收再利用：
发明原理：用单纯加碱沉淀法的主要产物为氢氧化镍，用硫酸去中和后会变为硫酸镍，其反应式为：Ni(OH)2+H2SO4=NiSO4+2H2O
五、工艺过程：
1、前提条件：镀镍车间禁用自来水进行作业，印花镍网生产厂在磨胎工序最好用去离子水，最次也要用软化水冲洗和磨胎，一般电镀厂通常作业时也要如此。
2、前期准备：首先将固态沉絮物进行细碎处理之后进行搅拌混合，使其均匀，取小部分细碎物称重，进行化验分析确定其单位重量的含镍量，并计算出整体含镍总量，再按NiSO4、7H2O的反应式计算出应加硫酸和水的量，为了避免溶液含酸过量，加酸量按应加量的95%备好硫酸，按100%的水量备好水。
3、操作步骤：将全部细碎的固态物装入耐酸、耐高温的容器中，之后将备好的水(去离子水)全部倒入容器内，再缓慢将全部硫酸加入容器内，加酸速度要注意液温(硫酸入水会产生高温)，一般控制在80℃左右为宜，加酸同时要注意搅拌以使溶液均匀并有最大的溶解量，反应充分后可将溶解液引入另一空容器中进行第一次结晶处理：其方法是使其从80℃降至常温或更低，这样就会有结晶出来，其未结晶的液体引入另一容器进行第二次结晶处理，其方法是：可用电加热法升温至80℃，并保温、蒸发一段时间，后再冷却至低温，这时又会有结晶出来。两次的结晶，可以放在一起，进行溶解，并进行大处理。大处理后的液体，可测好其含镍量，以备回原镀槽补充其消耗。而第二次结晶时未结晶的残液已不多，可回第二次结晶容器或加入固态细碎物溶解容器调温用，回前也要化验其含镍量，以便参与到整个计算中。大处理后的溶液也可进行再结晶处理变为固态硫酸镍，做为商品出售。
4、处理过程示意图见《说明书附图》——镀镍废水固态沉絮物回收再利用工序流程图
5、附镍液大处理工艺：
大处理过程可简化为：酸化→氧化→碱化→活性碳吸附→定向加重要项目清除剂→几次过滤。
具体做法是：先用硫酸调PH值至3左右，加入量为H2SO4 80～150ml/m3，再将液温冷却至30℃以下，用30%的双氧化按0.5～2ml/L的量加入溶液 后，边搅拌边升温至60℃以上，并保温1.5h以上，使双氧水充分发挥作用，此目的是使二价铁全部转化为三价铁，六价铬转化为三价铬等，再加新自制碳酸镍调PH值至5以上，这时三价铁等氢氧化物开始沉淀，再按1～2g/L加粉状活性碳吸附有机物，搅拌0.5小时后静置4小时以上，(液温维持在50～60℃)后将溶液用真空泵抽取通过滤纸和涤沦布裹覆的砂棒过滤一遍。之后，再在溶液内加入定向定量的杂质去除剂(如去铜剂等)，并充分搅拌使其均匀后，静置一段时间，再过滤一遍，为了增加过滤效果可再将此液加温至50～60℃，并连续过滤两遍，一般情况下溶液即可回槽使用。