申请日2010.03.10
公开(公告)日2010.12.15
IPC分类号C02F9/08; C02F1/66; C02F1/56; C02F5/08; C02F1/40; C02F1/72; C02F1/64
摘要
含油含甲醇污水加药预处理装置，应用于油田采油污水处理。卸水池与调节罐之间连接有管线，调节罐出口连接汽水混合器。汽水混合器的出口连接压力式除油器。压力式除油器连接反应罐。反应罐管线连接沉降罐，沉降罐连接水泵;在卸水池出口有管线连接油罐，油罐有管线连接凝析罐，凝析罐连接乳化罐，乳化罐连接搅拌器，在管线上连接有加药箱C，搅拌器连接卸水池;调节罐连接油罐;压力式除油器的油出口连接油罐;凝析罐管线连接卸水池。效果是：经处理后，总铁含量小于0.5mg/L，污水的透光率为99%，阻垢率大于90%，含油含甲醇污水中悬浮物降低到5mg/L，乳化油的破乳率达到55%，可以满足现场实际生产的需要。
权利要求书
1.一种含油含甲醇污水加药预处理装置，主要由卸水池(1)、调节罐(2)、汽水混合器(3)、压力式除油器(4)、反应罐(6)、沉降罐(8)、水泵(9)、油罐(10)、凝析罐(11)、乳化罐(12)、搅拌器(13)和加药箱组成，其特征在于：卸水池(1)顶部固定有泵，泵的出口与调节罐(2)入口之间连接有管线，调节罐(2)下部出口有管线连接汽水混合器(3)，在汽水混合器(3)的出口有管线连接压力式除油器(4)的入口，压力式除油器(4)的出口有管线连接反应罐(6)，在压力式除油器(4)与反应罐(6)之间的管线上连接有加药箱A(5)，反应罐(6)的出口有管线连接沉降罐(8)，沉降罐(8)出口有管线连接水泵(9);
在卸水池(1)的顶部固定有油泵，油泵的出口有管线连接油罐(10)的入口，油罐(10)的顶部固定有油泵，油罐(10)的顶部的油泵出口有管线连接凝析罐(11)的入口，凝析罐(11)的油出口有管线连接乳化罐(12)，乳化罐(12)的顶部固定有油泵，乳化罐(12)顶部的油泵出口有管线连接搅拌器(13)，在乳化罐(12)顶部油泵出口与搅拌器(13)之间的管线上连接有加药箱C(14)，搅拌器(13)的出口有管线连接卸水池(1);
在调节罐(2)上部有油出口，调节罐(2)上部油出口有管线连接油罐(10);在压力式除油器(4)的上部有油出口，压力式除油器(4)的油出口有管线连接出口有管线连接油罐(10);凝析罐(11)底部有水出口，凝析罐(11)底部水出口有管线连接卸水池(1)。
说明书
含油含甲醇污水加药预处理装置
技术领域
本实用新型涉及油田采油污水处理技术领域，特别涉及一种生产过程中分离出的含油含甲醇污水加药预处理装置。用于高含甲醇(25%～65%)、凝析油(100g/L)、悬浮固体、Cl-含量较高、PH值(6.0左右)的气田污水的加药预处理。
背景技术
长庆气田天然气在井口压力下形成水合物的温度在23℃左右，而井口天然气流动温度一般只有10～18℃，很容易在井口附近形成水合物，故在井口加注抑制剂以防止水合物的形成。向气井注入的水合物抑制剂是甲醇。甲醇溶于水抑制了水合物的生成，在集气站和天然气处理厂被分离器分离后形成含醇污水。由于甲醇属毒性物质，含醇污水直接排放会影响环境，因而必须进行无公害化处置。
目前，榆林气田含油含醇污水处理装置始建于2003年，当年建成1#回收装置100m3/d，2004年建成2#装置150m3/d，2006年建成子洲-米脂气田含油含醇污水处理装置，处理能力为150m3/d，设计要求产品甲醇含量≥95%，回注污水甲醇含量≤0.1%。由于设计与气田开发同步进行，对污水的性质认识不够全面，一直以来污水预处理系统运行不正常，影响了甲醇回收装置的平稳运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种含油含甲醇污水加药预处理装置，降低污水中的Fe2+、原油、固体悬浮物等有害物质含量，降低回注水含甲醇。
本实用新型采用的技术方案是：含油含甲醇污水加药预处理装置，主要由卸水池1、调节罐2、汽水混合器3、压力式除油器4、反应罐6、沉降罐8、水泵9、油罐10、凝析罐11、乳化罐12、搅拌器13和加药箱组成，其特征在于：卸水池1顶部固定有泵，泵能把卸水池1内经过初步沉淀分离的水排出。泵的出口与调节罐2入口之间连接有管线，调节罐2下部出口有管线连接汽水混合器3。往汽水混合器3内通蒸气，能为汽水混合器3内的污水加温。在汽水混合器3的出口有管线连接压力式除油器4的入口。在压力式除油器4内能使油、水分离。压力式除油器4的出口有管线连接反应罐6，在压力式除油器4与反应罐6之间的管线上连接有加药箱A5。反应罐6的出口有管线连接沉降罐8，沉降罐8出口有管线连接水泵9，水泵9能将处理后的含甲醇污水输送到甲醇回收单元。
在卸水池1的顶部固定有油泵，油泵能将初步分离出来的原油排出。油泵的出口有管线连接油罐10的入口，油罐10的顶部固定有油泵，油罐10的顶部的油泵出口有管线连接凝析罐11的入口，原油在凝析罐11内油水分离。凝析罐11的油出口有管线连接乳化罐12，乳化罐12的顶部固定有油泵，乳化罐12顶部的油泵出口有管线连接搅拌器13，在乳化罐12顶部油泵出口与搅拌器13之间的管线上连接有加药箱C14。在搅拌器13内油水破乳分离，搅拌器13的出口有管线连接卸水池1，将破乳分离后的油水注入卸水池1内。
在调节罐2上部有油出口，调节罐2上部油出口有管线连接油罐10;在压力式除油器4的上部有油出口，压力式除油器4的油出口有管线连接出口有管线连接油罐10;凝析罐11底部有水出口，凝析罐11底部水出口有管线连接卸水池1。
含油含甲醇污水加药预处理装置的工作原理：参阅图1。含油含甲醇污水首先进入卸车池1，在卸车池1内经过沉降后，油水初步分离。卸车池1内表面污油通过浮船式收油器捕集后通过油泵输送进入12m3地埋油罐10。卸车池1内的含醇污水经泵抽至调节罐2，在调节罐2内静置6小时左右，使油水得到充分分离。调节罐2具有排油功能，在调节罐2壁高3.2m处开有油出口，并通过物位控制器监测油、水液位，当水位等于3.2m，油厚大于0.5m时进行排油作业，排出的油进入12m3地埋油罐10。
调节罐2内的污水进入汽水混合器3，经汽水混合器3被蒸汽加热至10～20℃后进入压力除油器4。压力除油器4分离出来的油进入12m3地埋油罐10。压力除油器4出来的水，经管道加药箱A5，依次加入NaOH、双氧水、絮凝剂后进入反应罐6，反应后再经加药箱B7加入助凝剂，进入沉降罐8。在沉降罐8内至少静置8小时，这时沉降罐8内的含甲醇污水能通过水泵9输送到甲醇回收单元。
加药方案采用“NaOH—除铁剂—混凝剂—助凝剂”的化学药剂体系。首先在反应罐6前加入PH调节剂和除铁剂、混凝剂，与含醇污水充分反应，除去污水中溶解的CO2、H2S气体，使溶液PH值提高到7.5-8.5左右，降低Fe2+、HCO3-等自由离子的含量。然后在反应罐6后加入助凝剂，
药剂配方如下：
①PH值调节剂为NaOH，将污水PH值调节在7.5～8.0;
②除铁剂为DOS，加量为0.10～0.15mL/L;
③混凝剂为PAC，加量为30～50mg/L;
④助凝剂为有机阳离子聚合物，加量为1.0～1.5mg/L;
⑤反应时间大于0.5小时;
⑥加药顺序：PH值调节剂(NaOH)、除铁剂(DOS)、混凝剂(PAC)、助凝剂(有机阳离子聚合物)。
⑦缓蚀阻垢剂为FHZ-I复合药剂，加量为100mg/L。
⑧破乳剂为南京石化2号破乳剂，加量为120mg/L、温度40℃、搅拌60次、静置40min。
由卸水池1、调节罐2和压力除油器4进入12m3地埋油罐10的污油再通过油泵转至凝析罐11。在凝析罐内进行脱水，将油水混合液转至5m3地埋乳化罐12，再由泵抽至乳化油搅拌器13内，并加入破乳剂搅拌，油、水分离后排入卸车池1;凝析罐11排出的污水由底部的排污管线排入卸车池1。
本实用新型的有益效果：本实用新型含油含甲醇污水加药预处理装置，经加药预处理后，总铁含量小于0.5mg/L，污水的透光率为99%，阻垢率大于90%，腐蚀速率控制在0.2mm/a以下，含油含甲醇污水中悬浮物和含油量降低到5和25mg/L，乳化油的破乳率达到55%，完全可以满足现场实际生产的需要。