申请日2010.07.27
公开(公告)日2012.05.23
IPC分类号C23G3/02
摘要
本发明公开了污水零排放金属带材表面清洗装置。清洗装置包括刷洗单元、电解清洗单元、喷洗单元和水循环系统。刷洗单元包括刷洗机构、刷洗供水池和刷洗接水池。电解清洗单元包括电解机构、电解供水池和电解接水池。喷洗单元包括喷洗供水池和喷洗接水池。金属带材依次通过刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元。水循环系统包括一清水供水部和一水处理工段，清水供水部用于为喷洗供水池提供清水，刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，水处理工段回收刷洗接水池的液体，水处理工段用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体，电解供水池接收水处理工段的处理后液体，水处理工段回收电解接水池的液体。
翻译权利要求书
1.污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于：它包括：
至少一刷洗单元，它包括刷洗机构、刷洗供水池和刷洗接水池，刷洗机构 用于刷洗金属带材表面，刷洗供水池为刷洗提供液体，刷洗接水池接收刷洗后 的液体;
至少一电解清洗单元，它包括电解机构、电解供水池和电解接水池，电解 机构用于电解金属带材，电解供水池为电解提供电解液体，电解接水池接收电 解后的电解液体;
至少一喷洗单元，它包括喷洗供水池和喷洗接水池，喷洗供水池为喷洗提 供液体，喷洗接水池接收喷洗后液体;及
一水循环系统，它包括一清水供水部和一水处理工段，清水供水部用于为 喷洗供水池提供清水，刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，水 处理工段回收刷洗接水池的液体，水处理工段用于处理回收液体以分离出沉淀 物和处理后液体，电解供水池接收水处理工段的处理后液体，水处理工段回收 电解接水池的液体;
其中：所述刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元依金属带材通过方向顺序 排布。
2.根据权利要求1所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于： 所述刷洗供水池和刷洗接水池分别位于刷洗机构之上下;电解供水池和电解接 水池分别位于电解机构之上下。
3.根据权利要求2所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其特征在于： 所述电解清洗单元个数为多个，且所述通过最后一个电解清洗单元的金属带材 带阳极。
4.根据权利要求1或2或3所述的污水零排放金属带材表面清洗装置，其 特征在于：
所述刷洗单元，它还包括刷洗外壳，刷洗外壳上下均开设有适配带材的通 过口，刷洗机构设在刷洗外壳之内;
所述电解机构，它上下均开设有适配带材的通过口，而且，所述电解清洗 单元的电极交错布置;
所述喷洗单元，它还包括喷洗外壳，喷洗外壳上下均开设有适配带材的通 过口，喷洗供水池和喷洗接水池分别设置在喷洗外壳之上下。
5.污水零排放金属带材表面清洗方法，其特征在于：它包括金属带材清洗 方法和水循环方法;
所述清洗方法，它包括：
步骤1，用于刷洗金属带材，其中，由刷洗单元的刷洗供水池为刷洗提供刷 洗液体，由刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤2，用于电解清洗金属带材，其中，由电解清洗单元的电解供水池为电 解提供电解液体，由电解清洗单元的电解接水池接收电解后的电解液体;
步骤3，用于喷洗金属带材，由喷洗单元的喷洗供水池为喷洗提供清水，由 喷洗单元的喷洗接水池接收喷洗后的液体;
所述水循环方法，它包括：
步骤A，用于为喷洗单元的喷洗供水池提供清水;
步骤B，用于将喷洗单元的喷洗接水池的液体送至刷洗单元的刷洗供水池， 送至过程中补充碱性物质;
步骤C，用于将刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段;
步骤D，用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体，所述处理后液体 带碱性，带有刷洗步骤中刷洗下的金属离子;
步骤E，用于将处理后液体送至电解清洗单元的电解供水池;
步骤F，用于将电解清洗单元的电解接水池的液体回收至水处理工段。
6.据权利要求5所述的污水零排放金属带材表面清洗方法，其特征在于：
所述步骤1包括：
步骤11，用于第一刷洗金属带材，其中，由第一刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第一刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤12，用于第二刷洗金属带材，其中，由第二刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第二刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
所述水循环方法，它包括：
步骤A，用于为喷洗单元的喷洗供水池提供清水;
步骤B，用于将喷洗单元的喷洗接水池的液体送至第二刷洗单元的刷洗供水 池，送至过程中补充碱性物质;
步骤C，用于将第二刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段;
步骤D，用于处理回收液体以分离成沉淀物和带碱性液体，所述处理后液体 带碱性，带有刷洗步骤中刷洗下的金属离子;
步骤E，用于将带碱性液体送至电解清洗单元的电解供水池;
步骤F1，用于将电解清洗单元的电解接水池的液体送至第一刷洗单元的刷 洗供水池;
步骤F2，用于将第一刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段。
7.据权利要求5所述的污水零排放金属带材表面清洗方法，其特征在于：
所述步骤1包括：
步骤11，用于第一刷洗金属带材，其中，由第一刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第一刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤12，用于第二刷洗金属带材，其中，由第二刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第二刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤13，用于第三刷洗金属带材，其中，由第三刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第三刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
所述水循环方法，它包括：
步骤A，用于为喷洗单元的喷洗供水池提供清水;
步骤B，用于将喷洗单元的喷洗接水池的液体送至第三刷洗单元的刷洗供水 池，送至过程中补充碱性物质;
步骤C1，用于将第三刷洗单元的刷洗接水池的液体送至第二刷洗单元的刷 洗供水池;
步骤C2，用于将第二刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段;
步骤D，用于处理回收液体以分离成沉淀物和带碱性液体，所述处理后液体 带碱性，带有刷洗步骤中刷洗下的金属离子;
步骤E，用于将带碱性液体送至电解清洗单元的电解供水池;
步骤F1，用于将电解清洗单元的电解接水池的液体送至第一刷洗单元的刷 洗供水池;
步骤F2，用于将第一刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段。
8.据权利要求5或6或7所述的污水零排放金属带材表面清洗方法，其特 征在于：所述步骤D包括：
步骤D1，用于过滤回收液体，以分离固体物和液体;
步骤D2，用于在液体中加入絮凝剂，以沉淀油污固体物;
步骤D3，用于固液分离。
说明书
污水零排放金属带材表面清洗装置及其清洗方法
技术领域
本发明涉及一种金属带材表面清洗装置及其清洗方法，尤其是涉及一种能 够实现污水零排放的金属带材表面清洗装置及其清洗方法。
背景技术
中国专利数据库在2009年5月13日公开了一项发明名称为《连续热浸镀 锌钢带的加工方法及该方法所用的装置》的发明专利申请，它的公开号为 CN101429638A。它包括碱液喷淋步骤、碱液刷洗步骤、电解脱脂步骤、清水刷 洗步骤、研磨清洗步骤、清水漂洗步骤和镀锌步骤。其中，清洗步骤包括：碱 液喷淋步骤、碱液刷洗步骤、电解脱脂步骤、清水刷洗步骤、研磨清洗步骤和 清水漂洗步骤。采用该方法清洗存在有如下不足：1、加工步骤多，占用空间大; 2、用水量大，清洗成本高;3、清洗后的液体无法回收或只能少量回收，直接 排放则污染环境，处理回收则需要花费大量处理费用。
发明内容
本发明提供了污水零排放金属带材表面清洗装置及其清洗方法，其克服了 背景技术中的金属带材表面清洗方法所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：
污水零排放金属带材表面清洗装置，它包括：
至少一刷洗单元，它包括刷洗机构、刷洗供水池和刷洗接水池，刷洗机构 用于刷洗金属带材表面，刷洗供水池为刷洗提供液体，刷洗接水池接收刷洗后 的液体;
至少一电解清洗单元，它包括电解机构、电解供水池和电解接水池，电解 机构用于电解金属带材，使金属带材依次通过阴阳极电解清洗，电解供水池为 电解提供电解液体，电解接水池接收电解后的电解液体;
至少一喷洗单元，它包括喷洗供水池和喷洗接水池，喷洗供水池为喷洗提 供液体，喷洗接水池接收喷洗后液体;及
一水循环系统，它包括一清水供水部和一水处理工段，清水供水部用于为 喷洗供水池提供清水，刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，水 处理工段回收刷洗接水池的液体，水处理工段用于处理回收液体以分离出沉淀 物和处理后液体，电解供水池接收水处理工段的处理后液体，水处理工段回收 电解接水池的液体;
其中：所述刷洗单元、电解清洗单元和喷洗单元依金属带材通过方向顺序 排布。
所述刷洗供水池和刷洗接水池分别位于刷洗机构之上下;电解供水池和电 解接水池分别位于电解机构之上下。
所述通过最后一个电解清洗单元的带材带阳极。
所述刷洗单元个数为二个，所述二个以带材通过方向前后设置并分别定义 为第一刷洗单元和第二刷洗单元;
第二刷洗单元的刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，水处 理工段回收第二刷洗单元的刷洗接水池的液体;
第一刷洗单元的刷洗供水池接收电解接水池的液体，水处理工段回收第一 刷洗单元的刷洗接水池的液体。
所述刷洗单元个数为三个，所述三个以带材通过方向前后设置并分别定义 为第一刷洗单元、第二刷洗单元和第三刷洗单元;
第三刷洗单元的刷洗供水池接收补充碱性物质的喷洗接水池的液体，第二 刷洗单元的刷洗供水池接收第三刷洗单元的刷洗接水池的液体，水处理工段回 收第二刷洗单元的刷洗接水池的液体;
第一刷洗单元的刷洗供水池接收电解接水池的液体，水处理工段回收第一 刷洗单元的刷洗接水池的液体。
所述刷洗单元，它还包括刷洗外壳，刷洗外壳上下均开设有适配带材的通 过口，刷洗机构设在刷洗外壳之内;
所述电解机构，它上下均开设有适配带材的通过口，而且，所述些电解清 洗单元的电极交错布置;
所述喷洗单元，它还包括喷洗外壳，喷洗外壳上下均开设有适配带材的通 过口，喷洗供水池和喷洗接水池分别设置在喷洗外壳之上下。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：
污水零排放金属带材表面清洗方法，它包括金属带材清洗方法和水循环方 法;
所述清洗方法，它包括：
步骤1，用于刷洗金属带材，其中，由刷洗单元的刷洗供水池为刷洗提供刷 洗液体，由刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤2，用于电解清洗金属带材，其中，由电解清洗单元的电解供水池为电 解提供电解液体，由电解清洗单元的电解接水池接收电解后的电解液体;
步骤3，用于喷洗金属带材，由喷洗单元的喷洗供水池为喷洗提供清水，由 喷洗单元的喷洗接水池接收喷洗后的液体;
所述水循环方法，它包括：
步骤A，用于为喷洗单元的喷洗供水池提供清水;
步骤B，用于将喷洗单元的喷洗接水池的液体送至刷洗单元的刷洗供水池， 送至过程中补充碱性物质;
步骤C，用于将刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段;
步骤D，用于处理回收液体以分离出沉淀物和处理后液体，所述处理后液体 带碱性，带有刷洗步骤中刷洗下的金属离子;
步骤E，用于将处理后液体送至电解清洗单元的电解供水池;
步骤F，用于将电解清洗单元的电解接水池的液体回收至水处理工段。
所述步骤1包括：
步骤11，用于第一刷洗金属带材，其中，由第一刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第一刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤12，用于第二刷洗金属带材，其中，由第二刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第二刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
所述水循环方法，它包括：
步骤A，用于为喷洗单元的喷洗供水池提供清水;
步骤B，用于将喷洗单元的喷洗接水池的液体送至第二刷洗单元的刷洗供水 池，送至过程中补充碱性物质;
步骤C，用于将第二刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段;
步骤D，用于处理回收液体以分离成沉淀物和带碱性液体，所述处理后液体 带碱性，带有刷洗步骤中刷洗下的金属离子;
步骤E，用于将带碱性液体送至电解清洗单元的电解供水池;
步骤F1，用于将电解清洗单元的电解接水池的液体送至第一刷洗单元的刷 洗供水池;
步骤F2，用于将第一刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段。
所述步骤1包括：
步骤11，用于第一刷洗金属带材，其中，由第一刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第一刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤12，用于第二刷洗金属带材，其中，由第二刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第二刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
步骤13，用于第三刷洗金属带材，其中，由第三刷洗单元的刷洗供水池为 刷洗提供刷洗液体，由第三刷洗单元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液体;
所述水循环方法，它包括：
步骤A，用于为喷洗单元的喷洗供水池提供清水;
步骤B，用于将喷洗单元的喷洗接水池的液体送至第三刷洗单元的刷洗供水 池，送至过程中补充碱性物质;
步骤C1，用于将第三刷洗单元的刷洗接水池的液体送至第二刷洗单元的刷 洗供水池;
步骤C2，用于将第二刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段;
步骤D，用于处理回收液体以分离成沉淀物和带碱性液体，所述处理后液体 带碱性，带有刷洗步骤中刷洗下的金属离子;
步骤E，用于将带碱性液体送至电解清洗单元的电解供水池;
步骤F1，用于将电解清洗单元的电解接水池的液体送至第一刷洗单元的刷 洗供水池;
步骤F2，用于将第一刷洗单元的刷洗接水池的液体回收至水处理工段。
所述步骤D包括：
步骤D1，用于过滤回收液体，以分离固体物和液体;
步骤D2，用于在液体中加入絮凝剂，以沉淀油污固体物;
步骤D3，用于固液分离。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.依刷洗装置(步骤)、电解清洗装置(步骤)和喷洗装置清洗(步骤)， 则只需在最后一个工序安排一个清水喷洗装置即可，清水用量少，占用空间少; 刷洗装置和电解清洗装置所用的液体为喷洗装置喷洗后的液体或该些液体处理 后的液体，因此：a.除了带材蒸发和电解清洗蒸发的水分之外，其余的水分均 重复利用，所需水量少;b.除了微量碱性物随蒸发排出之外，其余的碱性物重 复利用，材料用料省，环保;c.液体中带有在刷洗装置中刷出的金属离子，该 金属离子在电解装置中能够大大增加电解率，能够大大增加电解清洗效果;
2.通过最后一个电解清洗单元的带材带阳极，则能够使带材表面微量溶解， 从而提高带材清洁度和活性，从而大大提高下一个镀层(例如镀锌、镀铝)工 序中镀层和带材之间的附着力;
3.第三刷洗装置使用的刷洗液体采用喷洗装置的喷洗液体，第二刷洗装置 使用的刷洗液体采用第三刷洗装置的刷洗液体，第一刷洗装置使用的刷洗液采 用电解清洗装置的电解液，以液体的清洁程度从后往前刷洗，刷洗利用率高， 刷洗效果佳;
4.水处理工段中处理后的固体物回收利用，回收利用处理成本低。