申请日2010.08.20
公开(公告)日2010.12.15
IPC分类号B01D65/06; C02F103/16; C02F1/44; B01D61/14
摘要
一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法，属于冶金污水处理技术领域。用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时，再用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;清洗后，超滤设施最高进水压力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa，跨膜压差从0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。优点在于，清洗后运行周期由15天延长至40天，减少了化学清洗的频率，节约了化学药剂。超滤膜系统实现长时间连续稳定运行，有利于保证除盐设施的连续稳定运行。
权利要求书
1.一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法，其特征在于，用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时，再用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;清洗后，超滤设施最高进水压力由0.012-0.014Mpa降至0.006-0.0075Mpa，跨膜压差从0.0085-0.0085Mpa降至0.002-0.003Mpa。
说明书
一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法
技术领域
本发明属于冶金污水处理技术领域，特别是提供了一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法。
背景技术
日本旭化成超滤膜，按照厂家提供的清洗方法说明书，采用2000～5000ppm的次氯酸钠+1%的氢氧化钠溶液清洗，然后用2～5%的酸洗2小时。针对上述清洗方法，从理论上分析，次氯酸钠消毒应该在PH较低的环境下才能发挥最大的功效，但是此项清洗方法却是在碱性的条件下，不便于发挥最佳消毒功效;此外，超滤系统在运行时，每半小时进行一次反洗，反洗时投加次氯酸钠消毒，在化学清洗时没有必要再大量投加次氯酸钠进行清洗。通过对厂家清洗方法实际应用后，清洗效果不明显，清洗后的压差下降很少，致使超滤膜仍然在较高的压力负荷下运行，运行后不久又需要重新进行化学清洗，缩短超滤膜清洗周期，增加了化学药剂的浪费，同时经常性清洗会加速膜的衰减，减少超滤膜的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法，可以进行超滤膜在线化学清洗，解决超滤膜堵塞问题，恢复超滤系统处理能力。通过对冶金污水水质分析，水中主要含有的污染物质为有机物胶体、无机胶体，由于水中各种离子含量较高，存在一些容易发生结垢的离子会造成堵塞，通过上述分析可以找出影响超滤膜运行的主要原因，认为造成超滤膜堵塞的主要因素为胶体、结垢、有机物。
通过现场实际清洗实验，调整药剂投加量以及清洗时间，发现投加一氢氧化钠和柠檬酸清洗效果非常显著，氢氧化钠主要用于清洗有机胶体、菌藻，柠檬酸用于清洗水中无机胶以及水垢，效果都非常明显，根据多次清洗实验及清洗效果，将超滤膜化学清洗方法药剂投加量以及每种药剂的清洗时间设定如下：用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时，用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;投加碱性清洗剂使沉淀物松动、乳化和分散，投加酸性清洗剂去除氧化铁、金属硫化物、碳酸钙等沉淀。
通过化学清洗后，超滤设施最高进水压力由0.012-0.014Mpa降至0.006-0.0075Mpa，跨膜压差从0.0085-0.0085Mpa降至0.002-0.003Mpa。压力由0.012-0.014Mpa降至0.006-0.0075Mpa，跨膜压差从0.0085-0.0085Mpa降至0.002-0.003Mpa，清洗效果非常明显。清洗后运行周期由15天延长至40天，减少了化学清洗的频率，节约了化学药剂。、
超滤膜系统实现长时间连续稳定运行，有利于保证除盐设施的连续稳定运行。
具体实施方式
实施例1：0.25%氢氧化钠清洗10小时，3%柠檬酸清洗5小时。通过化学清洗后，最高进水压力由0.014Mpa降至0.007Mpa，跨膜压差从0.0085Mpa降至0.002Mpa，清洗效果非常明显。
实施例2：0.5%氢氧化钠清洗10小时，4%柠檬酸清洗5小时。通过化学清洗后，最高进水压力由0.011Mpa降至0.007Mpa，跨膜压差从0.008Mpa降至0.002Mpa，清洗效果与上述基本差不多，但是需要氢氧化钠和柠檬酸两种药剂药量较多。
实施例3：0.2%氢氧化钠清洗10小时，3%柠檬酸清洗5小时。通过化学清洗后，最高进水压力由0.013Mpa降至0.008Mpa，跨膜压差从0.0082Mpa降至0.004Mpa，清洗效果较差。