申请日2010.08.24
公开(公告)日2011.04.20
IPC分类号C04B38/06
摘要
本发明是关于水处理用陶瓷球的制造方法的，具体地说，就是经过如下五个阶段而制造水处理用陶瓷球的制造方法。即，一.把矿物质45～60wt%，植物石灰质20～35wt%，植物硫酸质20～35wt%相混合的第一阶段。即，把包含伟晶岩(Pegmatite)5～10wt%，黄土5～10wt%，牡蛎贝壳5～10wt%，氧化铝(aluminium Oxide)10～15wt%，氧化硅(silicon Oxide)10～15wt%;氧化锆(zirconium Oxide)10～15wt%;锗(germanium)10～15wt%等的矿物质45～60wt%;包含松树5～15wt%，柳衫5～15wt%;橡树(quercus serrata)5～15wt%的烧制物质的植物石灰质20～35wt%;含有竹子5～15wt%，稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的烧制物质的植物硅酸质20～35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;二.把上述阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，进行干燥，然后进行粉碎的第二阶段;三.把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，成型为球状的第三阶段。四.把在上述第三阶段所形成的球，进行烧制的第四阶段。五.把在上述第四阶段所烧制的球，进行研磨的第五阶段。本发明是关于由以上五个阶段构成的制造方法的。
权利要求书
1.一种水处理用陶瓷球的制造方法，经过下述5个阶段等而制造水处理用陶瓷球，
I)把包含伟晶岩(Pegmatite)5～10wt%，黄土5～10wt%，牡蛎贝壳5～10wt%，氧化铝(aluminium Oxide)10～15wt%，氧化硅(siliconOxide)10～15wt%;氧化锆(zirconium Oxide)10～15wt%;锗(germanium)10～15wt%等的矿物质45～60wt%;包含松树5～15wt%，柳衫5～15wt%;橡树(quercus serrata)5～15wt%的烧制物质的植物石灰质20～35wt%;含有竹子5～15wt%，稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的烧制物质的植物硅酸质20～35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;
II)把上述第一阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，进行干燥，然后进行粉碎的第二阶段;
III)把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，成型为球状的第三阶段;
IV)把在上述第三阶段所形成的球，进行烧制的第四阶段;
V)把在上述第四阶段所烧制的球，进行研磨的第五阶段。
2.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述第一阶段的植物矿物质成分及植物石灰石成分，是把上述植物原材料，在温度400～600℃下，烧制成灰后，再进行粉碎而成的。
3.如权利要求1的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述第一阶段的牡蛎贝壳原料，是在水中进行5～10天的清除盐分处理，然后，把它进行干燥及粉碎而成的。
4.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述第一阶段后的矿物质成分，是把上述的矿物质原料粉碎成320～340mesh而成的。
5.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述第一阶段的上述的矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分的混合，是指把上述的混合材料，在球磨机(ball mill)中，进行20～40小时进行湿式混合而构成的。
6.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述第二阶段的上述第二阶段的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分所构成的混合物质的干燥，是指在荫凉的地方，进行10～20天的自然干燥。
7.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述第四阶段的烧制阶段，分别是由a)在温度700～900℃下，一次烧制的阶段;b)在温度1100～1300℃下，二次烧制的阶段;c)在温度1400～1500℃下，三次烧制的阶段等所构成的。
8.如权利要求7所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
构成上述的第四阶段的烧制阶段的一次、二次、三次烧制阶段，分别是进行20～30小时的烧制阶段构成的。
9.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述的水处理用陶瓷球，具有550～700kgf的抗压强度。
10.如权利要求1所述的水处理用陶瓷球的制造方法，其中，
上述的水处理用陶瓷球，能够放出3.00×102～3.737×102W/m2·μm(T=40℃)的红外线放射能量(能源)。
说明书
水处理用陶瓷球的制造方法
技术领域
本发明是关于水处理用陶瓷球的制造方法的。具体地制造方法描述如下：一.把矿物质45～60wt%，植物石灰质20～35wt%，植物硫酸质20～35wt%相混合的第一阶段。即，把包含伟晶岩(Pegmatite)5～10wt%，黄土5～10wt%，牡蛎贝壳5～10wt%，氧化铝(aluminium Oxide)10～15wt%，氧化硅(silicon Oxide)10～15wt%;氧化锆(zirconiumOxide)10～15wt%;锗(germanium)10～15wt%等的矿物质45～60wt%;二.包含松树5～15wt%，柳衫5～15wt%;橡树(quercus serrata)5～15wt%的烧制物质的植物石灰质20～35wt%;三.含有竹子5～15wt%，稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的烧制物质的植物硅酸质20～35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;二.把上述阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，进行干燥，然后进行粉碎的第二阶段;三.把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，成型为球状的第三阶段。四.把在上述第三阶段所形成的球，进行烧制的第四阶段。五.把在上述第四阶段所烧制的球，进行研磨的第五阶段。是关于经过上述五个阶段而制造水处理用陶瓷球的制造方法的。
背景技术
现在随着产业社会的急速发展和人们生活水平的提高，水的使用量急剧增加，但是，水的使用量越多，发生更多的污、废水，尤其由于产业的发达，工厂的污、废水成为水系环境污染的主要原因来抬头，因此，人们的关心，越来越大集中于通过污、废水或下水道废水的完全净化，解决环境问题上是实情。
就象这样，通常的处理污、废水的水处理装置的技术已被传开。即，是通过利用微生物的生物学性水处理装置和通过过滤、凝聚、沉淀、或者吸附等的物理、化学性处理的水处理装置等的许多技术。
但是，虽然如同上述的技术，已传开后，能够或多或少地消除氮气或磷，但是，消除难分解性的污染物质，例如，大部分的产业体中所使用的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)等，或者完全消除微生物等，确实有很大的难度。
另外，在一般的水处理场上，一般进行利用氯气的消毒处理，但是，象这样的氯气消毒，会引发出致癌性副产物，已被人们所知。尤其，各种产业体所排出的挥发性有机化合物的消除效率，还是比较低的，各个产业体所掌握的，对这方面的技术，还是不够完善的。
另外，在杀菌时，利用光催化剂、紫外线(UV)、臭氧等的杀菌方法，大部分都是在投入光催化剂、紫外线(UV)、臭氧等的罐(桶)的结构物中，单纯地通过需要处理的对象处理水(污、废水或上下水)，来进行处理的结构，因此，其效率非常低。
另外，象这样，到目前为止，已被人们所知道的大部分的水处理装置，通常其施工规模，要达到一定规模以上，这是对设备的施工或运作(维修保养)，需要相当多的费用的。
另外，即使使用象这样的生物学性的水处理装置或物理、化学性水处理装置，要想消除PH、溶解氧气、二氧化碳、溶解盐类、氧化铁、温度、流速等多种理由发生的给水系统的腐蚀及污垢(Scale)，或者防止因排出的气体而产生的腐蚀也是很难的。
因而，由于如同上述的腐蚀，或者污垢等影响，各种水处理装置的热效率就会降低，妨碍水处理装置内的顺利流通，成为设备破裂及降低设备寿命的原因，结果，为了防止象这样的障碍要素，不得不要引进其它纯水制造装置、抑制硬度成分装置、机械及化学洗罐等的另外的处理技术，因此，带来了很大的经济损失。
再加上，水中的硬度成分，即，为消除阳离子金属成分，而采用的重水设备、硬水软化装置、离子分散剂等方法，是在消除用水内的硬度成分的过程中，需要离子交换树脂的反冲洗过程，用化学性、机械性方法洗涤已经形成的污垢等的方式，在洗涤时，因使用化学清罐剂(盐酸系、磷酸盐系)，而产生的水处理装置的氧化及因为处理此氧化的另外的中和处理，而又重新产生废水等，存在着一些问题。
为此，本发明者，逼到了下决心研究开发出水处理用陶瓷球的制造方法的地步。即，在污废水或下水道废水的净化过程中，不因发生致癌性副产物质而引起第二次污染的情况下，能够有效地消除氮气或磷成分等一般性污染物质，而且还能够消除各种重金属成分，甚至还能消除挥发性的有机化合物(Volatile Organic Compounds)等，难分解性污染物质的水处理用陶瓷球的制造方法。
另外，本发明者发明者达到了开发出，不同于到目前为止已被人们所了解的大部分的水处理装置一样，不需要其施工规模要达到一定的规模以上，能够适用于任何规模的水处理装置上，而且在设备的施工或运作(维修保养)上，不需要另外的费用，因而既经济，适用范围又广的处理用陶瓷球的制造方法的地步。
另外，本发明者达到了开发出，在不引进纯水制造装置、硬度成分抑制装置、机械及化学洗罐装置等另外的处理技术或装置，而且在不产生第二次污染的情况下，能够防止给水系统或排气等多种原因引起的，在水处理装置上发生的腐蚀及污垢(Scale)障碍等现象，从而提高热效率，并延长设备寿命的水处理用球的制造方法的地步。
发明内容
本发明的目的，在于提供，在净化污、废水或下水道废水的过程中，不因发生致癌性副产物质而引起第二次污染的情况下，不仅通过产生红外线及阴离子等，来有效地消除氮或磷成分等的，一般性污染物质，而且还能够消除各种重金属成分，甚至还能消除挥发性的有机化合物(Volatile Organic Compounds)等，难分解性污染物质的水处理用陶瓷球的制造方法。
另外，本发明的目的在于，不同于大部分的水处理装置，不需要其施工规模要达到一定的规模以上，能够适用于任何规模的水处理装置上，而且在设备的施工或运作(维修保养)上，不需要另外的费用，因而既经济，适用范围又广的处理用陶瓷球的制造方法。
另外，本发明的目的在于，在不引进纯水制造装置、硬度成分抑制装置、机械及化学洗罐装置等另外的处理技术或装置，而且在不产生第二次污染的情况下，能够防止给水系统或排气等多种原因引起的，在水处理装置上发生的腐蚀及污垢(Scale)障碍等现象，从而提高热效率，并延长设备寿命的水处理用球的制造方法。
为了达到上述的目的，本发明提供如下的制造水处理用陶瓷球的方法。即，一.把矿物质45～60wt%，植物石灰质20～35wt%，植物硫酸质20～35wt%相混合的第一阶段。即，把包含伟晶岩(Pegmatite)5～10wt%，黄土5～10wt%，牡蛎贝壳5～10wt%，氧化铝(aluminium Oxide)10～15wt%，氧化硅(silicon Oxide)10～15wt%;氧化锆(zirconiumOxide)10～15wt%;锗(germanium)10～15wt%等的矿物质45～60wt%;包含松树5～15wt%，柳衫5～15wt%;橡树(quercus serrata)5～15wt%的烧制物质的植物石灰质20～35wt%;含有竹子5～15wt%，稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的烧制物质的植物硅酸质20～35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;二.把上述阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，进行干燥，然后进行粉碎的第二阶段;三.把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，成型为球状的第三阶段。四.把在上述第三阶段所形成的球，进行烧制的第四阶段。五.把在上述第四阶段所烧制的球，进行研磨的第五阶段。提供经过以上五个阶段，来制造水处理用陶瓷球的制造方法。
另外，上述第一阶段的植物矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分，把上述植物原料，在温度400～600℃下，进行烧制而得到的灰，再进行粉碎后使用为好;上述第一阶段矿物质的牡蛎贝壳成分，把牡蛎贝壳原料，在水中进行5～10天的清除盐分处理，然后，把它进行干燥及粉碎后使用为好;上述第一阶段的矿物质成分，把上述的矿物质原料粉碎成320～340目(mesh)后使用为好。
另外，上述第一阶段的上述植物矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分的混合，是把上述混合的材料，在球磨机(ball mill)上，进行20～40小时的湿式混合为好，上述第二阶段的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分所构成的混合物质的干燥，是在荫凉的地方，进行10～20天的自然干燥为好。
还有，上述第四阶段的烧制阶段，分别是由a)在温度700～900℃下，一次烧制的阶段;b)在温度1100～1300℃下，二次烧制的阶段;c)在温度1400～1500℃下，三次烧制的阶段等所构成为好;上述的第四阶段的烧制阶段的一次、二次、三次烧制阶段，分别是进行20～30小时的烧制阶段构成为好。
另外，根据上述的水处理用陶瓷球的制造方法而制造的陶瓷球，具有550～700kgf的抗压强度，能够放出3.00×102～3.737×102W/m2·μm(T=40℃)的红外线放射能量(能源)为好。
根据本发明的水处理用陶瓷球制造方法制造的陶瓷球，通过放射出红外线，不仅能使水分子集团变成微粒化，而且还能够放出阴离子等。该陶瓷球通过这些作用，在净化污废水或下水道废水的过程中，不发生因产生致癌性副产物而导致第二次污染现象，且通过产生红外线及阴离子，不仅能够有效地消除氮、磷成分等一般性污染物质或各种重金属成分，而且能够有效地消除挥发性有机化合物等难分解性污染物质。
另外，根据本发明的水处理用陶瓷球的制造方法制造的陶瓷球，其大小可根据其适用环境，而形成为多种多样，因此，可适用于任何规模的水处理装置上，在设备的施工或运转(维修保养)方面，不需要另外的费用，因此，非常经济。
另外，在不引进另外的处理技术或装置的情况下，也不会产生第二次污染物质，同时，能够防止因给水系统或排气等多种原因引起的，在水处理装置上发生的腐蚀及污垢障碍等，从而能够提高热效率，延长设备寿命。