申请日2010.08.24
公开(公告)日2010.12.15
IPC分类号C02F1/26; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种醚化含酚废水处理方法，是基于三氯生生产线上以2，4-二氯苯酚和2，5-二氯硝苯为原料进行的醚化反应所产生的高浓度含酚废水，通过复配出高效的络合萃取剂-PN，有效地降低了所述醚化含酚废水的挥发酚和化学需氧量，同时萃取到所述络合萃取剂-PN中的酚类物质经过反萃取后，可以返回生产线循环利用，达到降低生产成本、综合利用资源的目的。
权利要求书
1.一种醚化含酚废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)以航空煤油、异丁基酮、正辛醇和N，N-二甲基乙酰胺混合制备络合萃取剂-PN;
2)调节所述醚化含酚废水的pH值为2-3;
3)所述酸化的醚化含酚废水在30-50℃时用所述络合萃取剂-PN进行萃取，搅拌，分层，废水调节pH值至6-9，然后进行生化等处理过程，达标排放;
4)萃取过的所述络合萃取剂-PN用碱液溶解，形成的酚钠盐溶于所述碱液，与所述络合萃取剂-PN分离，所述络合萃取剂-PN继续进行萃取，所述碱液进行三氯生醚化反应。
2.根据权利要求1所述的醚化含酚废水处理方法，其特征在于：在上述步骤1)中，所述络合萃取剂-PN包括以下质量百分比的组分：航空煤油60%-80%、二异丁基酮1%-10%、N，N-二甲基乙酰胺1%-10%和正辛醇15%-20%。
3.根据权利要求1所述的醚化含酚废水处理方法，其特征在于：在上述步骤2)中，所述醚化含酚废水的pH值用盐酸调节。
4.根据权利要求1所述的醚化含酚废水处理方法，其特征在于：在上述步骤3)中，所述萃取搅拌的时间为1小时。
5.根据权利要求1所述的醚化含酚废水处理方法，其特征在于：在上述步骤4)中，所述碱液为质量百分比10%-30%氢氧化钠溶液。
说明书
醚化含酚废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体涉及的是一种三氯生的醚化含酚废水处理方法。
背景技术
三氯生作为高效广谱抗菌剂，其对革兰氏阳性菌、阴性菌、酵母及病毒都有广泛的杀灭和抑制作用，广泛用于消毒洗手液、卫生洗液、抗菌香皂、个人护理的膏霜、洗发香波等日化领域中，也用于卫生织物的整理及纸浆、聚合物的防腐处理。高纯度的三氯生还用于预防口腔病的特效药物牙膏中，其和氟化物配合使用，具有增效缓释作用。
三氯生主要合成方法是以2，4-二氯苯酚和2，5-二氯硝苯为原料进行醚化、还原、重氮化、水解反应、蒸馏、精制而得到，整个生产线主要在醚化反应过程中产生高浓度废水，采用非萃取工艺处理此废水，很难达到排放要求。三氯生醚化反应方程式为：
发明内容
发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种醚化含酚废水处理方法。
技术方案：一种醚化含酚废水处理方法，包括以下步骤：
1)以航空煤油、异丁基酮、正辛醇和N，N-二甲基乙酰胺混合制备络合萃取剂-PN;
2)调节所述醚化含酚废水的pH值为2-3;
3)所述酸化的醚化含酚废水在30℃-50℃时用所述络合萃取剂-PN进行萃取，搅拌，分层，调节废水pH值至6-9，然后进行生化等处理过程，达标排放，所述醚化含酚废水处理过程完成;
4)萃取过的所述络合萃取剂-PN用碱液溶解，形成的酚钠盐溶于碱液，与所述络合萃取剂-PN分离，所述络合萃取剂-PN继续进行萃取，所述碱液进行三氯生醚化反应，从而实现资源的循环利用。
作为优化，在上述步骤1)中，所述络合萃取剂-PN包括以下质量百分比的组分：航空煤油60%-80%、二异丁基酮1%-10%、N，N-二甲基乙酰胺1%-10%和正辛醇15%-20%。
作为优化，在上述步骤2)中，采用盐酸调节所述醚化含酚废水的pH值。
作为优化，在上述步骤3)中，所述萃取搅拌时间为1小时。
作为优化，在上述步骤4)中，所述碱液为质量百分比10%-30%氢氧化钠溶液。
本发明关于一种醚化含酚废水处理方法，是基于三氯生生产线上以2，4-二氯苯酚和2，5-二氯硝苯为原料进行的醚化反应所产生的高浓度含酚废水，挥发酚浓度达到6000mg/L、化学需氧量浓度达到50000mg/L，所述醚化含酚废水先酸化，再用所述络合萃取剂-PN进行萃取，用所述碱液调节pH值至6-9，处理后的所述醚化含酚废水挥发酚浓度可达到100mg/L以内、化学需氧量浓度达到1000mg/L以内，所述挥发酚萃取率可达到98.3%，所述化学需氧量萃取率达到98%，再经过生化等处理后，可以达标排放。萃取到所述络合萃取剂-PN中的酚类物质经过反萃取后，可以返回生产线循环利用。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用复配的络合萃取剂-PN对三氯生醚化废水进行萃取处理，能有效地去除高浓度挥发酚和化学需氧量，同时有效地回收过量的酚，降低了生产成本，充分地利用了资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
于反应器中加入600kg航空煤油、100kg异丁基酮、100kgN，N-二甲基乙酰胺和200kg正辛醇，搅拌，包装备用。在30℃时将100ml挥发酚浓度达到6000mg/L、化学需氧量浓度达到50000mg/L的醚化含酚废水加入到250ml反应瓶中，用盐酸调节pH=2-3，加入50ml配制好的络合萃取剂-PN，充分搅拌后，倒入分液漏斗，静置分层。把经萃取的下层醚化含酚废水分出来，测定挥发酚为105mg/l、COD为1142mg/l。调节醚化含酚废水pH值至6-9，然后进行生化等处理过程，达标排放。把萃取试验中分层余下的萃取剂加入到250ml反应瓶中，加入30ml质量百分比10%的氢氧化钠溶液，充分搅拌后，倒入分液漏斗，静置分层。下层反萃液测定酚的浓度为16.1mg/ml。
实施例2
于反应器中加入800kg航空煤油、10kg异丁基酮、10kgN，N-二甲基乙酰胺和180kg正辛醇，搅拌，包装备用。在40℃时将100ml挥发酚浓度达到6000mg/L、化学需氧量浓度达到50000mg/L的醚化含酚废水加入到250ml反应瓶中，用盐酸调节pH=2-3，加入80ml络合萃取剂-PN，充分搅拌后，倒入分液漏斗，静置分层。把下层萃取过的醚化含酚废水分出来，测定挥发酚为95mg/l、COD为987mg/l。调节醚化含酚废水pH值至6-9，然后进行生化等处理过程，达标排放。把萃取试验中分层余下的萃取剂加入到250ml反应瓶中，加入30ml质量百分比25%的氢氧化钠溶液，充分搅拌后，倒入分液漏斗，静置分层。下层反萃液测定酚的浓度为19.2mg/ml。
实施例3
于反应器中加入750kg航空煤油、50kg异丁基酮、50kgN，N-二甲基乙酰胺和150kg正辛醇，搅拌，包装备用。在50℃时将100ml挥发酚浓度达到6000mg/L、化学需氧量浓度达到50000mg/L的醚化含酚废水加入到250ml反应瓶中，用盐酸调节pH=2-3，加入100ml络合萃取剂-PN，充分搅拌后，倒入分液漏斗，静置分层。把下层萃取过的醚化含酚废水分出来，测定挥发酚为92mg/l、COD为989mg/l。调节醚化含酚废水pH值至6-9，然后进行生化等处理过程，达标排放。把萃取试验中分层余下的萃取剂加入到250ml反应瓶中，加入30ml质量百分比30%的氢氧化钠溶液，充分搅拌后，倒入分液漏斗，静置分层。下层反萃液测定酚的浓度为19.1mg/ml。