申请日2010.11.08
公开(公告)日2011.04.13
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及油田含油污水处理装置技术领域，是一种橇装含油污水生物处理装置，其包括底座和自左至右依序固定安装在底座上的进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐;在进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部内分别均匀安装有至少两个的曝气头，每个曝气头通过进气管与风机的出风口相连通，在进水调节罐的下部固定安装有含油污水进水管，在进水调节罐和第一氧化罐内固定安装有第一出水管。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过均匀布水、旋流搅拌等措施在装置氧化罐中形成回转悬浮生物床，从而极大地提高了降解污水内污染物的能力，且橇装装置易于搬运、管理，尤其适用于污水集输拉运成本高、管理不便的边远区块。
权利要求书
1.一种橇装含油污水生物处理装置，其特征在于包括底座和自左至右依序固定安装在底座上的进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐;在进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部内分别均匀安装有至少两个的曝气头，每个曝气头通过进气管与风机的出风口相连通，在进水调节罐的下部固定安装有含油污水进水管，在进水调节罐和第一氧化罐内固定安装有第一出水管，第一出水管的进水口位于进水调节罐的中部内，第一出水管的出水口位于第一氧化罐的下部内并位于曝气头上方，在第一氧化罐和第二氧化罐内固定安装有第二出水管，第二出水管的进水口位于第一氧化罐的上部内，第二出水管的出水口位于第二氧化罐的下部内并位于曝气头上方，在第二氧化罐和沉降罐内固定安装有第三出水管，第三出水管的进水口位于第二氧化罐的上部内，第三出水管的出水口位于沉降罐的下部内，在沉降罐的上部固定安装有与沉降罐内部相连通的净水出水管，在第三出水管和净水出水管之间的沉降罐内固定安装有至少两块并有间距的斜板;在第一出水管的出水口与第二出水管的进水口之间的第一氧化罐内固定安装有填料网架，在填料网架内置有超轻纤维悬浮球填料，在填料网架一侧的第一氧化罐内固定安装有旋流搅拌机;在第二出水管的出水口与第三出水管的进水口之间的第二氧化罐内固定安装有填料网架，在填料网架内置有超轻纤维悬浮球填料，在填料网架一侧的第二氧化罐内固定安装有旋流搅拌机，在曝气头下方的进水调节罐、第一氧化罐和第二氧化罐内固定安装有放空及排泥管，在第三出水管的出水口下方的沉降罐内固定安装有放空及排泥管。
2.根据权利要求1所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的上部分别有溢流堰，该溢流堰包括水平板、下立板和上立板，水平板的右端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的右内壁上部，水平板的前端和后端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前内壁和后内壁上，水平板的左端与下立板的下端固定在一起，下立板的前端和后端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的的前内壁和后内壁上，上立板的下端固定在下立板的中部，上立板的前端和后端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前内壁和后内壁上，上立板的顶部标高高于下立板的顶部标高，在下立板上方的上立板上有溢流孔，在水平板上有安装孔，第二出水管、第三出水管和净水出水管的上端分别固定安装在安装孔内。
3.根据权利要求2所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于第三出水管的出水口下方的沉降罐内固定有积泥斗，该积泥斗呈上宽下窄的梯形。
4.根据权利要求1或2或3所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于第一氧化罐和第二氧化罐上的放空及排泥管的外端固定连接有排泥管，在排泥管上安装有污泥回流泵，在排泥管的末端固定安装有污泥放空管和阀门，在排泥管上固定安装有分别与第一氧化罐和第二氧化罐的内部相连通的污泥回流管和阀门。
5.根据权利要求4所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于进水调节罐的顶部有收油口。
6.根据权利要求4所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均固定安装有取样管。
7.根据权利要求5所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均固定安装有取样管。
8.根据权利要求7所述的橇装含油污水生物处理装置,其特征在于斜板与水平面的所夹的锐角为50°至70°之间。
9.根据权利要求8所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于积泥斗的坡度为50°至70°之间。
10.根据权利要求8所述的橇装含油污水生物处理装置，其特征在于排泥管下方有钢平台。
说明书
橇装含油污水生物处理装置
技术领域
本发明涉及油田含油污水处理装置技术领域，是一种橇装含油污水生物处理装置。
背景技术
含油污水是油田生产的必然产物，油田采出液经过油水分离后，其含油污水的COD、含油、挥发酚等超标，属典型的高盐有机污染废水，应经过处理后再利用或外排。目前各油田大多将含油污水转输到污水处理站进行集中处理，主要利用添加化学药剂进行絮凝反应沉降法处理，处理后一般用于油田注水用水或注汽锅炉用水。随着我国主力油田进入高含水、高采出程度和高采油速度的“三高”阶段，采出水与回注水量的平衡被打破，一部分富余的油田污水需经处理后排放至自然界中。另一方面，有一批边缘小区块正在或需要开发，这些区块普遍存在位置偏远、产油量少等特点，最经济的做法就是就地处理后排放。利用生物法处理油田含油污水达标后外排是最具经济性和发展空间的方式，生物法污水处理技术原理是通过微生物的新陈代谢作用，将污水的污染物质分解为简单的无害物质，达到污水处理的目的。目前常见的生物法处理技术有氧化沟、SBR法、生物滤池法等，这些处理方法可基本分为两类，一是活性污泥法、二是生物膜法，后者由于处理效率高、占地相对较少、便于管理而应用较广。该类技术的核心即为在填料上培养微生物，使其形成挂膜，对流经填料的污水中的污染物进行降解处理。针对油田含油污水处理，生物膜类常规技术主要存在下列量两种问题：一是主要适用于生活污水处理，由于油田含油污水碳源充足、氮源不足，常规菌种很难有效地对含油污水进行净化处理;二是挂膜效率较低、填料挂膜比面积小，故通常通过提高建设规模、增大菌类绝对值来弥补该缺陷，很难实现处理装置的小型化、橇装化。因此常规的生物处理技术不适用于油田含油污水的处理，更不能在边缘区块推广运用。
发明内容
本发明提供了一种橇装含油污水生物处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前常见的生物法处理技术不适用于油田含油污水处理的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种橇装含油污水生物处理装置，包括底座和自左至右依序固定安装在底座上的进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐;在进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的下部内分别均匀安装有至少两个的曝气头，每个曝气头通过进气管与风机的出风口相连通，在进水调节罐的下部固定安装有含油污水进水管，在进水调节罐和第一氧化罐内固定安装有第一出水管，第一出水管的进水口位于进水调节罐的中部内，第一出水管的出水口位于第一氧化罐的下部内并位于曝气头上方，在第一氧化罐和第二氧化罐内固定安装有第二出水管，第二出水管的进水口位于第一氧化罐的上部内，第二出水管的出水口位于第二氧化罐的下部内并位于曝气头上方，在第二氧化罐和沉降罐内固定安装有第三出水管，第三出水管的进水口位于第二氧化罐的上部内，第三出水管的出水口位于沉降罐的下部内，在沉降罐的上部固定安装有与沉降罐内部相连通的净水出水管，在第三出水管和净水出水管之间的沉降罐内固定安装有至少两块并有间距的斜板;在第一出水管的出水口与第二出水管的进水口之间的第一氧化罐内固定安装有填料网架，在填料网架内置有超轻纤维悬浮球填料，在填料网架一侧的第一氧化罐内固定安装有旋流搅拌机;在第二出水管的出水口与第三出水管的进水口之间的第二氧化罐内固定安装有填料网架，在填料网架内置有超轻纤维悬浮球填料，在填料网架一侧的第二氧化罐内固定安装有旋流搅拌机，在曝气头下方的进水调节罐、第一氧化罐和第二氧化罐内固定安装有放空及排泥管，在第三出水管的出水口下方的沉降罐内固定安装有放空及排泥管。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的上部可分别有溢流堰，该溢流堰包括水平板、下立板和上立板，水平板的右端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的右内壁上部，水平板的前端和后端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前内壁和后内壁上，水平板的左端与下立板的下端固定在一起，下立板的前端和后端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的的前内壁和后内壁上，上立板的下端固定在下立板的中部，上立板的前端和后端分别固定在第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐的前内壁和后内壁上，上立板的顶部标高高于下立板的顶部标高，在下立板上方的上立板上有溢流孔，在水平板上有安装孔，第二出水管、第三出水管和净水出水管的上端分别固定安装在安装孔内。
上述第三出水管的出水口下方的沉降罐内可固定有积泥斗，该积泥斗呈上宽下窄的梯形。
上述第一氧化罐和第二氧化罐上的放空及排泥管的外端可固定连接有排泥管，在排泥管上安装有污泥回流泵，在排泥管的末端固定安装有污泥放空管和阀门，在排泥管上固定安装有分别与第一氧化罐和第二氧化罐的内部相连通的污泥回流管和阀门。
上述进水调节罐的顶部可有收油口。
上述进水调节罐、第一氧化罐、第二氧化罐和沉降罐上均可固定安装有取样管。
上述斜板与水平面的所夹的锐角可为50°至70°之间。
上述积泥斗的坡度可为50°至70°之间。
上述排泥管下方可有钢平台。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过均匀布水、旋流搅拌等措施在装置氧化罐中形成回转悬浮生物床，从而极大地提高了降解污水内污染物的能力，且橇装装置易于搬运、管理，尤其适用于污水集输拉运成本高、管理不便的边远区块。