申请日2010.11.09
公开(公告)日2011.04.27
IPC分类号B01D65/06
摘要
本发明为一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法，其特征在于：合成工艺为先将无机盐、偶联剂、具有表面活性的功能单体、稳定剂、助剂、有机溶剂和去离子水混合，置于反应器中，在常温常压下经搅拌合成制得：以乙醇水溶液作为介质，由下列组分按重量百分比而成：氢氧化钠20～33%、多聚磷酸钠0.5～5%、烷基苯磺酸钠2.5～5%、烷基糖苷0.1～0.5%，硅藻土1～5%，次氯酸钠1～5%、硅酸钠1～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.3～0.8%，锆铝酸酯偶联剂0.1～0.5%，硫酸钠0～5%、碳酸钠0～8%、乙二胺四乙酸二钠盐0～7%，乙醇5～10%，水35～45%;在带搅拌的反应器中，在室温和常压条件下搅拌4～8小时，即得成品。
权利要求书
1.一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法，其特征在于：
合成工艺为先将无机盐、偶联剂、具有表面活性的功能单体、稳定剂、助剂、有机溶剂和去离子水混合，置于反应器中，在常温常压下经搅拌合成制得：
以乙醇水溶液作为介质，由下列组分按重量百分比混合而成：
氢氧化钠20～33%、多聚磷酸钠0.5～5%、烷基苯磺酸钠2.5～5%、烷基糖苷0.1～0.5%，硅藻土1～5%，次氯酸钠1～5%、硅酸钠1～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.3～0.8%，锆铝酸酯偶联剂0.1～0.5%，硫酸钠0～5%、碳酸钠0～8%、乙二胺四乙酸二钠盐0～7%，乙醇5～10%，水35～45%;
在一个带搅拌的反应器中，将上述组份按列名顺序依次加入，同时在室温和常压条件下搅拌4～8小时，即得成品。
2.按照权利要求1所述的制法，其特征在于：
以乙醇水溶液作为介质，由下列组分按重量百分比经搅拌合成，氢氧化钠25～30%、多聚磷酸钠1～4%、烷基苯磺酸钠3～4%、烷基糖苷0.2～0.4%，硅藻土2～4%，次氯酸钠2～3%、硅酸钠3～5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.4～0.5%，锆铝酸酯偶联剂0.2～0.4%，硫酸钠0～4%、碳酸钠0～7%、乙二胺四乙酸二钠盐0～6%，乙醇7～9%，水38～43%;在带搅拌的反应器中，在室温和常压条件下搅拌5～7小时，即得成品。
说明书
一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法
技术领域
本发明涉及工业水处理技术领域，为一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法，具体而言，涉及在味精工业废水的膜法深度处理与回用工艺中，一种膜污染清洗剂的制备方法。
背景技术
膜污染清洗剂是一种应用于清洗味精废水污染的膜表面污染物的化学药剂，溶解在水中可以去除膜表面污染物，恢复膜孔流速，降低膜表面压差，恢复产水量，这种方法无须增加管线的固定设备，是一种方便、经济的去除膜表面污染物的方法。
味精废水中大部分有机污染物是可溶性小分子，容易造成膜组件的污堵，常规的清洗药剂不能完全去除膜表面的污染物，容易造成膜系统运行越加恶化，最终导致系统瘫痪。因此，开发出一种针对味精废水的膜清洗剂势在必行。
发明内容
本发明的目的是要提供一种在处理受味精废水污染的膜系统中，清洗膜污染物的清洗剂的制备方法，从而恢复膜通量，提高产水率，保证膜系统稳定运行。
该种针对味精废水的膜清洗剂是一种高pH值的液体药剂，主要用于去除有机物、污泥、胶体以及其它附着于膜表面的颗粒，根据不同水质及工况条件，该药剂主剂配比及生产工艺会有针对性调整，优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。
本发明为一种味精工业废水处理膜清洗剂的制备方法，其特征在于：
合成工艺为先将无机盐、偶联剂、具有表面活性的功能单体、稳定剂、助剂、有机溶剂和去离子水混合，置于反应器中，在常温常压下经搅拌合成制得本产品。
本发明以乙醇水溶液作为介质，不仅对单体具有良好的溶解性，而且有助于提高膜表面污染物的脱落。清洗剂的制备是由下列组分按重量百分比混合而成：氢氧化钠20～33%、多聚磷酸钠0.5～5%、烷基苯磺酸钠2.5～5%、烷基糖苷0.1～0.5%，硅藻土1～5%，次氯酸钠1～5%、硅酸钠1～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.3～0.8%，锆铝酸酯偶联剂0.1～0.5%，硫酸钠0～5%、碳酸钠0～8%、乙二胺四乙酸二钠盐0～7%，乙醇5～10%，水35～45%。在一个带搅拌的反应器中，将上述组份按列名顺序依次加入，同时在室温和常压条件下搅拌4～8小时，即得成品。本发明能有效、快速地去除膜表面的污染物，恢复膜的过滤通量，加速了系统的再生;缩短了系统的清洗时间，大大降低了系统的能耗;对反渗透膜无损害作用，清洗后的反渗透膜经泡压、抗折、耐酸碱腐蚀性能测试，与原始测试数据数值接近。
本发明涉及的发明方法，优选方案在于：以乙醇水溶液作为介质，由下列组分按重量百分比经搅拌合成，氢氧化钠25～30%、多聚磷酸钠1～4%、烷基苯磺酸钠3～4%、烷基糖苷0.2～0.4%，硅藻土2～4%，次氯酸钠2～3%、硅酸钠3～5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0.4～0.5%，锆铝酸酯偶联剂0.2～0.4%，硫酸钠0～4%、碳酸钠0～7%、乙二胺四乙酸二钠盐0～6%，乙醇7～9%，水38～43%。在一个带搅拌的反应器中，将上述组份按列名顺序依次加入，同时在室温和常压条件下搅拌5～7小时，即得成品。