申请日2011.03.04
公开(公告)日2011.09.28
IPC分类号C02F9/10; C12R1/645; C12P7/08; C05C3/00
摘要
本发明公开了一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，其特征是将皂素生产过程中的硫酸水解液和滤饼洗涤液合并，加入氨水进行中和，使其酸度达到中性，静置，然后收集清液并通过多效蒸馏使其达到净水标准;将蒸馏的浓浆残液通过后续处理，使其成为硫酸铵复合肥或乙醇。本发明方法工艺更简单，处理后的水质量更好，满足生产用水的标准，能够循环使用;多效蒸馏后的残渣废液能够综合利用，实现了废水零排放。应用该方法，水处理成本仅是石灰中和法的35%，水处理速度却提高了8倍，彻底解决了薯蓣皂素行业废水处理难题。
翻译权利要求书
1.一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，其特征在于：将皂素生产过程中的硫酸水解液和滤饼洗涤液合并，加入氨水进行中和，使其酸度达到中性，静置，然后收集清液并通过多效蒸馏使其达到净水标准;将蒸馏的浓浆残液通过后续处理，使其成为硫酸铵复合肥或乙醇。
2.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：所述加入氨水的浓度在12%以上。
3.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：所述多效蒸馏的温度控制范围在55℃-145℃。
4.按照权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：所述浓浆残液的后续处理是将蒸馏的浓浆残液经过浓缩、结晶、干燥，生产成硫酸铵复合肥;或将其稀释后加入酵母菌发酵，生产成乙醇。
说明书
薯蓣皂素生产中的废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法。
背景技术
薯蓣皂素生产过程中的水解程序是皂素生产中必须的步骤，水解程序产生的酸性废水量很大，若不处理，会严重污染环境。早先，对这种废水的处理方法有厌氧法、生化法和薄膜分离法等，由于这些方法工艺复杂、操作控制比较困难、综合成本很高，而且处理效果还不太好。为此，本申请人于2009年提出了一项申请号为“200910022096.0”的专利申请，公开了一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，该方法是采用石灰中和的手段对废水进行处理的，尽管处理效果很好，但还存在着处理成本较高、处理速度缓慢、劳动强度大等不足;另外，由于处理后的水要作为循环水使用，而在水处理过程中带入的钙离子却成了皂素产品中的杂质，对提取的皂素质量就产生了不利的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提出一种薯蓣皂素生产中废水处理的新方法，该方法不仅能使水处理工艺更简单、处理的水质量更好，而且能将水处理后的残液充分利用，使生产废水真正达到零排放。
实现上述目的的技术方案是：将皂素生产过程中的硫酸水解液和滤饼洗涤液合并，加入氨水进行中和，使其酸度达到中性，静置，使固形物充分沉淀，然后收集清液并通过多效蒸馏使其达到净水标准;将蒸馏的浓浆残液通过后续处理，使其成为硫酸铵复合肥或乙醇。
上述技术的优选方案是：加入氨水的浓度在12%以上。
上述多效蒸馏的温度控制范围在55℃-145℃。
上述浓浆残液的后续处理是：将蒸馏的浓浆残液经过浓缩、结晶、干燥，生产成硫酸铵复合肥;或将其稀释后加入酵母菌发酵，生产成乙醇。
下面通过检测数据能够证明本发明方法的技术效果：
(1)废水特性：
表1酸性废水检测数据
pH 色度 COD/mg 含糖量(%) 气味 外观 0.6 7000 95000 6-7.5 酸味 红棕色
(2)废水中和处理前后对比：
表2废水中和处理前后检测数据
pH 色度 COD 气味 含糖量(%) 外观 处理前 0.6 7000 95000 酸味 6-7.5 红棕色 处理后 6～7 8500 65000 微酸味 6-7 深红棕色
(3)多效蒸馏(温度：55℃-145℃)前后对比：
表3废水多效蒸馏处理前后检测数据
pH 色度 COD 气味 含糖量(%) 外观 处理前 6～7 8500 65000 微酸味 6-7 深红棕色 处理后 6-7 0 750 无味 0 无色透明
本发明方法工艺更简单，处理后的水质量更好，满足生产用水的标准，能够循环使用;多效蒸馏后的残渣废液能够综合利用，变废为宝，实现了废水零排放，达到了清洁化生产的效果。应用该方法，水处理成本仅是石灰中和法的35%，水处理速度却比石灰中和法提高了8倍，彻底解决了薯蓣皂素行业废水处理难题，使大规模的皂素生产能够顺利进行。