申请日2011.04.25
公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及甲硝唑生产废水处理方法，其步骤如下：甲硝唑工序废水加碱调pH值并经蒸发后送入废水调节池;咪唑工序和硝化工序废水分别通过格栅进入废水调节池;经废水调节池混合并调节水质、水量后，送入电解装置进行电化学催化水处理;电解装置的出水加石灰乳调节pH值后，先后经中和曝气池脱氨-氮、添加絮凝剂、混凝沉淀池分离，上清水进入兼氧池缺氧降解;兼氧池出水经生物膜曝气池好氧降解、二沉池沉淀后达标排放。由于本发明采用电化学催化水处理技术对废水进行预处理，有效消除了废水的生物毒性，降低了废水的污染物浓度，大幅度提高了废水的可生化性，从而为生化处理达标奠定了基础。本发明工艺简单、操作简便。
权利要求书
1.一种甲硝唑生产废水处理方法，其步骤如下：
a.甲硝唑工序的废水加碱调pH值至7.5-8.0，用泵送入蒸发装 置，去除盐分、高沸物和残渣后，进入废水调节池;
b.咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后 进入废水调节池;
c.经废水调节池混合，并调节水质、水量后，送入电解装置进 行电化学催化水处理;
d.电解装置的出水加石灰乳调节pH值至8.5-9.0后，进入中和 曝气池，用空压机吹气脱氨-氮;
e.中和曝气池的出水添加絮凝剂后，进入混凝沉淀池进行沉淀 分离;
f.混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解;
g.兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解;
h.生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀;
i.二沉池的澄清水达标排放。
2.根据权利要求1所述的甲硝唑生产废水处理方法，其特征在 于：所述电化学催化水处理为粒子群电化学催化水处理装置和脉冲电 化学催化水处理装置两级电解。
3.根据权利要求1或2所述的甲硝唑生产废水处理方法，其特 征在于：所述蒸发为三效蒸发。
说明书
甲硝唑生产废水处理方法
技术领域
本发明涉及生产废水处理方法，具体而言是一种甲硝唑生产废水 处理方法。
背景技术
甲硝唑作为杀灭厌氧菌的主要药物之一，已广泛应用于临床。 但甲硝唑生产废水中含有抑制微生物生长甚至杀灭微生物的有毒物 质，还含有甲酸钠和硫酸钠等盐类，成分复杂、有机物浓度和盐浓度 都高、生物毒性大，其可生化性极差。现有的甲硝唑生产废水处理方 法主要有催化氧化法、内电解法和加水稀释微生物处理。
催化氧化法是在催化剂作用下，废水中的有机物被强氧化剂氧 化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子 进一步氧化成二氧化碳和水，消除废水的生物毒性，使CODCr大幅度 下降，BOD5/CODCr值提高，提高废水的可生化性。但此法设备投资大、 处理成本高。
内电解法是利用铁屑中铁与炭组分构成微电解池，以充入的污水 为电解质溶液，在偏酸性环境中，对有机污染物实施还原反应，以去 除废水中部分色度、部分有机物，提高废水的可生化性能。此法处理 成本低，但是适用范围有限，而且存在铁炭板结、发生沟流、设备运 行不畅、操作困难等工程缺陷。
加水稀释微生物处理只能降低污染物浓度而不能改变污染物的 性质，还浪费水资源。
因此，设计出一种工艺简单、操作简便的甲硝唑生产废水处理方 法十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、操作简便的甲硝唑生产废水 处理方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种甲硝唑生产废水处理方法，其步骤如下：
a.甲硝唑工序的废水加碱调pH值至7.5-8.0，用泵送入蒸发装 置，去除盐分、高沸物和残渣后，进入废水调节池;
b.咪唑工序和硝化工序的废水分别通过格栅分离、去除浮渣后 进入废水调节池;
c.经废水调节池混合，并调节水质、水量后，送入电解装置进 行电化学催化水处理;
d.电解装置的出水加石灰乳调节pH值至8.5-9.0后，进入中和 曝气池，用空压机吹气脱氨-氮;
e.中和曝气池的出水添加絮凝剂后，进入混凝沉淀池进行沉淀 分离;
f.混凝沉淀池的上清水进入兼氧池进行缺氧降解;
g.兼氧池出水进入生物膜曝气池进行好氧降解;
h.生物膜曝气池出水进入二沉池沉淀;
i.二沉池的澄清水达标排放。
进一步地，所述电化学催化水处理为粒子群电化学催化水处理装 置和脉冲电化学催化水处理装置两级电解。
进一步地，所述蒸发为三效蒸发。
与现有技术相比，本发明采用电化学催化水处理技术对甲硝唑生 产废水进行预处理，通过电化学直接氧化-还原和间接氧化-还原，对 结构不同的有机分子实施无选择性的氧化分解或还原改性，使环状结 构、着色基团和杀菌成分等开环、断键、降解、改性，有效地消除了 废水的生物毒性，降低了废水的污染物浓度，大幅度提高了废水的可 生化性，从而为生化处理达标排放奠定了基础。本发明工艺简单、操 作简便。