城市污泥制作地砖方法

　　申请日2012.12.13

　　公开(公告)日2016.02.03

　　IPC分类号C04B30/00; C04B18/24

　　摘要

　　本发明公开了一种城市污泥制作地砖的方法，它是由50-60份城市污泥、5-8份秸秆包覆颗粒、5-10份水泥渣、14-16份河砂、12-15份矾矿尾渣、8-10份陶土、3-5份改性海泡石、10-15份火山岩、15-25份沸石、5-10份椰壳炭为制砖原料;本发明制造出来的地砖具有质轻、强度大，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保节能等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。

　　权利要求书

　　1.一种城市污泥制作地砖的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量28-35%的生石灰、5-8%的草木灰混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤60%;(2)将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩10-15、沸石15-25、椰壳炭5-10;(3)将上述制得的混合料堆放陈化2-3天;(4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-120℃下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%;(6)送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1040℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖;

　　所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：膨润土20-30、植物秸秆粉18-24、水玻璃20-25、羧甲基纤维素0.5-1、粘土5-8;制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒;

　　所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400-450℃窑炉中焙烧2-3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。

　　说明书

　　一种城市污泥制作地砖的方法

　　技术领域

　　本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种城市污泥制作地砖的方法。

　　背景技术

　　随着我国城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污水处理厂的数目和污泥产量也随之增加。目前,我国城市污水处理厂每年排放的污泥量(干质量)约为130万t,并以年增长率10%的速率迅速增长。污泥污染物具有长期毒性和不可降解性,若任其无序排放,将成为危险的二次污染源,通过大气、地下水、地表水以及土壤等媒介进入食物链,严重威胁到人类健康。因此,如何妥善地处置城市污泥,已成为国内外广泛关注的问题。目前,以污泥焚烧灰作为烧结砖的掺料是城市污泥资源化的重要途径之一,但由于其生产过程能耗过大,所需成本过高,至今在我国没有得到有效地推广。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供一种利用城市污泥制造出性能优良、节能环保、成本低的地砖的方法。

　　一种城市污泥制作地砖的方法，包括以下步骤：

　　(1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量28-35%的生石灰、5-8%的草木灰混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤60%;

　　(2)将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩10-15、沸石15-25、椰壳炭5-10;

　　(3)将上述制得的混合料堆放陈化2-3天;

　　(4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;

　　(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-120℃下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%;

　　(6)送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1040℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。

　　所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400-450℃窑炉中焙烧2-3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。

　　本发明的有益效果：

　　本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆膨润土，可以明显提高地砖的耐水性和强度;对海泡石进行进行改性，可以提高其对地砖在使用时释放的有害气体、重金属等有害物质的吸附性。本发明制造出来的地砖具有质轻、强度大，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保节能等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。

　　具体实施方式

　　一种城市污泥制作地砖的方法，包括以下步骤：

　　(1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量35%的生石灰、8%的草木灰混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤60%;

　　(2)将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份(公斤)如下：城市污泥60份、秸秆包覆颗粒7份、水泥渣8份、河砂15份、矾矿尾渣14份、陶土10份、改性海泡石4份、火山岩12份、沸石20份、椰壳炭10份;

　　(3)将上述制得的混合料堆放陈化3天;

　　(4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;

　　(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干4天后，在110℃下鼓风干燥24h，使其含水率为15%;

　　(6)送入炉窑烧结，烧结温度为1040℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。

　　其中，所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份(公斤)的原料制得：膨润土30份、植物秸秆粉22份、水玻璃24份、羧甲基纤维素1份、粘土8份;制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110℃下以600rpm的速度搅拌混合30min，再加入水玻璃继续搅拌15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1500rpm的速度共混6min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2mm，即得秸秆包覆颗粒。