申请日2012.12.13
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C04B33/02; C04B33/132
摘要
本发明公开了一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法，它是由50-60份城市污泥、5-8份秸秆包覆颗粒、4-6份石膏、10-15份硅酸盐水泥、14-18份萤石矿渣、5-8份页岩、3-5份改性海泡石、10-15份火山岩、15-25份沸石、5-10份椰壳炭为制砖原料;本发明制造出来的铺路砖具有质轻、强度大，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保节能等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。
权利要求书
1.一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量30-35%的生石灰、10-15%的粉煤灰，混合搅拌均匀，使其含水率≤60%，陈化存放7-10天;
(2)将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、石膏、硅酸盐水泥、萤石矿渣、页岩、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、石膏4-6、硅酸盐水泥10-15、萤石矿渣14-18、页岩5-8、改性海泡石3-5、火山岩10-15、沸石15-25、椰壳炭5-10;
(3)将制得的混合料堆放陈化2-3天;
(4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;
(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-115℃下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%;
(6)送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1060℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖;
所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：高岭土20-25、植物秸秆粉15-20、水玻璃15-20、羧甲基纤维素0.5-1、粘土4-6;该秸秆包覆颗粒的制备过程如下：将高岭土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒;
所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400-450℃窑炉中焙烧2-3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。
说明书
一种城市污泥 资源化烧制铺路砖的方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污水处理厂的数目和污泥产量也随之增加。目前,我国城市污水处理厂每年排放的污泥量(干质量)约为130万t,并以年增长率10%的速率迅速增长。污泥污染物具有长期毒性和不可降解性,若任其无序排放,将成为危险的二次污染源,通过大气、地下水、地表水以及土壤等媒介进入食物链,严重威胁到人类健康。因此,如何妥善地处置城市污泥,已成为国内外广泛关注的问题。目前,以污泥焚烧灰作为烧结砖的掺料是城市污泥资源化的重要途径之一,但由于其生产过程能耗过大,所需成本过高,至今在我国没有得到有效地推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用城市污泥制造出性能优良、节能环保、成本低的铺路砖的方法。
一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法，包括以下步骤：
(1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量30-35%的生石灰、10-15%的粉煤灰，混合搅拌均匀，使其含水率≤60%，陈化存放7-10天;
(2)将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、石膏、硅酸盐水泥、萤石矿渣、页岩、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在150-200r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、石膏4-6、硅酸盐水泥10-15、萤石矿渣14-18、页岩5-8、改性海泡石3-5、火山岩10-15、沸石15-25、椰壳炭5-10;
(3)将上述制得的混合料堆放陈化2-3天;
(4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;
(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干3-5天后，在105-115℃下鼓风干燥20-24h，使其含水率为10-15%;
(6)送入炉窑烧结，烧结温度为1020-1060℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。
所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：高岭土20-25、植物秸秆粉15-20、水玻璃15-20、羧甲基纤维素0.5-1、粘土4-6;制备过程如下：将高岭土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。
所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400-450℃窑炉中焙烧2-3h，粉碎研磨成100-150目粉末，研细后即得改性海泡石。
本发明的有益效果：
本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆高岭土，可以明显提高铺路砖的耐水性和强度;对海泡石进行进行改性，可以提高其对铺路砖在使用时释放的有害气体、重金属等有害物质的吸附性。本发明制造出来的铺路砖具有质轻、强度大，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保节能等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
一种城市污泥资源化烧制铺路砖的方法，包括以下步骤：
(1)将含水率为80%以上的城市污泥加入相当于污泥重量30%的生石灰、10%的粉煤灰，混合搅拌均匀，使其含水率≤60%，陈化存放7-10天;
(2)将含水率≤60%的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、石膏、硅酸盐水泥、萤石矿渣、页岩、改性海泡石、火山岩、沸石、椰壳炭，在180r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份(公斤)如下：城市污泥54份、秸秆包覆颗粒6份、石膏5份、硅酸盐水泥12份、萤石矿渣15份、页岩7份、改性海泡石4份、火山岩10份、沸石25份、椰壳炭6份;
(3)将上述制得的混合料堆放陈化3天;
(4)将陈化后的泥进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;
(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干4天后，在110℃下鼓风干燥24h，使其含水率为12%;
(6)送入炉窑烧结，烧结温度为1050℃，烧透砖坯后，冷却至室温出窑即得成品砖。
其中，所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份(公斤)的原料制得：高岭土22份、植物秸秆粉18份、水玻璃16份、羧甲基纤维素0.8份、粘土4份;制备过程如下：将高岭土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110℃下以800rpm的速度搅拌混合20min，再加入水玻璃继续搅拌10min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1200rpm的速度共混80min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在4mm，即得秸秆包覆颗粒。
所述的改性海泡石由下列方法制备：置于400℃窑炉中焙烧3h，粉碎研磨成150目粉末，研细后即得改性海泡石。