申请日2011.12.14
公开(公告)日2012.06.27
IPC分类号C02F103/22; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种生猪屠宰废水处理方法，该方法包括：(1)屠宰废水原水首先经过机械格栅筛网，去除废水中的粗大物质和猪毛;(2)流入隔油沉淀池，去除废水中的动物油类和比重比水大的污染物质;(3)水解大分子和难降解有机物;(4)EGSB降解废水中大部分有机物;(5)进入中间沉淀池，对第(4)步的出水所带污泥进行脱气沉淀;(6)改良SBR降解或转化部分有机物和大部分氨氮;(7)消毒;(8)稳定塘降低水中氨氮浓度。本发明方法针对屠宰废水水质水量变化大、COD、氨氮、SS高的特点，同时考虑深度脱氮、深度去除有机物的问题，处理效果好，屠宰废水在经过处理后，出水水质达到一级排放标准的要求，且运行费用较低，便于推广应用。
权利要求书
1.一种生猪屠宰废水处理方法，其特征在于该方法包括下述步骤：
(1)屠宰废水原水首先经过机械格栅筛网，将废水中的粗大物质和猪毛去除;
(2)经过格栅的废水自流入隔油沉淀池，以去除废水中的动物油类和比重比水大的污染物质;
(3)然后进入水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物;
(4)水解酸化池中的废水通过泵的提升输送到EGSB反应器中，在EGSB反应器中，废水中很大部分有机物被降解，转化成沼气;
(5)EGSB反应器出水进入中间沉淀池，对EGSB反应器出水所带污泥进行脱气沉淀，并将沉淀的污泥回流到EGSB反应器中;
(6)中间沉淀池出水进入改良型SBR反应器中，所述改良型SBR反应器中配置有组合填料和搅拌设备，部分有机物和大部分氨氮在改良型SBR反应器中被降解或转化;
(7)改良型SBR反应器的出水经消毒池消毒;
(8)经消毒池消毒的水进入稳定塘，在稳定塘停留4-10天后进行排放。
2.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：所述隔油池的进水端采用穿孔墙进水，出水端采用溢流堰。
3.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：所述EGSB反应器内设有布水系统，布水系统为分支式多孔配水方式，即采用池直径方向设置总布水管，沿池间隔设置配水横管，并对称布置，在横管上多孔布水。
4.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：所述中间沉淀池采用竖流式沉淀池形式。
5.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：第(6)步中，所述搅拌设备为水下推流器。
6.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：第(6)步中，所述组合填料由纤维束、塑料环片、套管和中心绳组成。
7.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：所述稳定塘水深1-2 m，塘中种植有水生植物。
8.按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于：第(2)步中，废水停留的时间为1-3小时;第(3)步中，废水停留的时间为10-15小时;第(4)步中，废水停留时间为40-50小时;第(5)步中，废水停留时间为2-3小时;第(6)步中，废水停留时间为10-12小时。
9.用于按照权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法的系统，其特征在于：按照废水流经顺序，所述系统依次包括机械格栅除渣池;隔油沉淀池;水解酸化池、EGSB厌氧反应器、中间沉淀池、改良SBR池、消毒池和稳定塘。
说明书
一种生猪屠宰废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种生猪屠宰废水处理方法，属于环保废水处理技术领域。
背景技术
生猪屠宰加工业产生的废水中,含有大量血污、油脂、毛皮、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂及较高的含盐量，废水浓度高，污染严重。屠宰废水处理常用生化法，包括厌氧、好氧和兼氧处理系统。目前大多数小规模屠宰场仅经化粪池简单处理后直接排放，给受纳水体带来严重污染，因此选择一种造价和运行费用低,运行稳定,管理简便的屠宰废水处理工艺对经营者和保护环境具有现实意义。目前屠宰废水处理方法主要有以下几种：
①水解酸化—生物吸附再生—接触氧化工艺(李景杰等.水解酸化-生物吸附再生-接触氧化工艺处理屠宰废水)：该法采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施，B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水质。
②厌氧UASB-混凝沉淀法(郭永福等.厌氧UASB-混凝沉淀法处理高浓度屠宰废水)：采用机械格栅去除大部分固体污染物，避免大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳定达标，再经过气浮池和SBR塔,操作繁琐，脱氮效果差，处理成本较高。
③混凝沉淀-序批式活性污泥法SBR工艺(黄羽飞，混凝沉淀-序批式活性污泥法在屠宰废水中的应用)：废水由提升泵送入沉淀隔油池，之后在隔油池内经加药(PAC，PAM)进行混凝沉淀进一步除去其中悬浮物、乳化油后进入缓冲池内贮存,然后用泵送往SBR池，该法运行成本高。
目前国内外虽然对屠宰废水的处理虽有许多研究，也有上述的一些处理方法，但是，目前无论哪种方法处理效果都不太理想，或是出水水质达不到排放要求，或是成本太高而无法在我国推广应用。屠宰废水是一种有机质和氨氮浓度都很高的废水，单独的厌氧或好氧工艺对处理屠宰废水都是不适合的，单独厌氧工艺的出水达不到排放要求，单独的好氧工艺不能承受如此高浓度、高负荷的废水，必然出现污泥膨胀等一系列问题，而且运行费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生猪屠宰废水处理方法，针对屠宰废水水质水量变化大、COD、氨氮、SS高的特点，同时考虑深度脱氮、深度去除有机物的问题，本发明方法提出了水解酸化-EGSB-改良SBR-稳定塘工艺，处理效果好，屠宰废水在经过处理后，出水水质达到排放要求，且运行费用较低，便于推广应用。
本发明提供的技术方案是：一种生猪屠宰废水处理方法，该方法包括下述步骤：
(1)屠宰废水原水首先经过机械格栅筛网，将废水中的粗大物质和猪毛去除;
(2)经过格栅的废水自流入隔油沉淀池，以去除废水中的动物油类和比重比水大的污染物质;
(3)然后进入水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物;
(4)水解酸化池中的废水通过泵的提升输送到EGSB反应器中，在EGSB反应器中，废水中很大部分有机物被降解，转化成沼气;
(5)EGSB反应器出水进入中间沉淀池，对EGSB反应器出水所带污泥进行脱气沉淀，并将沉淀的污泥回流到EGSB反应器中;
(6)中间沉淀池出水进入改良型SBR反应器中，所述改良型SBR反应器中配置有组合填料和搅拌设备，部分有机物和大部分氨氮在改良型SBR反应器中被降解或转化;
(7)改良型SBR反应器的出水经消毒池消毒;
(8)经消毒池消毒的水进入稳定塘，在稳定塘停留4-10天后进行排放。
上述的生猪屠宰废水处理方法，进一步地，所述隔油池的进水端采用穿孔墙进水，出水端采用溢流堰，隔油池主要是去除废水中的动物油类和比重比水大的污染物质。
上述的生猪屠宰废水处理方法，进一步地，所述EGSB反应器内设有布水系统，布水系统为分支式多孔配水方式，即采用池直径方向设置总布水管，沿池间隔设置配水横管，并对称布置，在横管上多孔布水，EGSB反应器高径比优选约为3。
进一步地，所述中间沉淀池采用竖流式沉淀池形式。
上述的生猪屠宰废水处理方法，进一步地，所述搅拌设备为水下推流器，主要作用是在停止曝气后搅拌，以使得污泥能与水进行充分接触，提高脱氮效率。
上述的生猪屠宰废水处理方法，进一步地，所述组合填料由纤维束、塑料环片、套管和中心绳组成，依靠附着于组合填料表面生长繁殖的微生物净化污染物，既提高了脱氮效果，降低了剩余污泥的产量，也解决了活性污泥膨胀的问题。
上述的生猪屠宰废水处理方法，进一步地，所述稳定塘水深1-2 m，塘中种植有芦苇、水芹菜、茭白、荷花和浮萍等水生植物。
所述的生猪屠宰废水处理方法，第(2)步中，废水停留的时间为1-3小时;第(3)步中，废水停留的时间为10-15小时;第(4)步中，废水停留时间为40-50小时;第(5)步中，废水停留时间为2-3小时;第(6)步中，废水停留时间为10-12小时。
本发明还提供一种上述的生猪屠宰废水处理方法的系统，按照废水流经顺序，所述系统依次包括机械格栅除渣池;隔油沉淀池;水解酸化池、EGSB厌氧反应器、中间沉淀池、改良SBR池、消毒池和稳定塘。
本发明具有以下有益效果：
屠宰污水的排放主要集中在屠宰工序、分割工序和圈舍冲洗等，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物、畜毛和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，并含有较多的病源微生物，属高浓度有机废水，这部分废水集中在屠宰生产线运行的6个小时内排放，水力冲击负荷强，有机质浓度较高。本发明方法针对屠宰废水水质水量变化大、COD、氨氮、SS高的特点，同时考虑深度脱氮、深度去除有机物的问题，提出了水解酸化-EGSB-改良SBR-稳定塘工艺，解决上述废水处理方法存在的问题，处理效果好，屠宰废水在经过处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准的要求，且运行费用较低，便于推广应用。