申请日2011.12.14
公开(公告)日2012.06.13
IPC分类号C02F1/46
摘要
本发明涉及一种偶氮染料废水脱色处理方法，首先检测偶氮染料废水中的NaCl含量，如果NaCl含量低于25克/每升废水，则向废水中投加NaCl，使偶氮染料废水中的NaCl含量达到25克/每升废水，造成高盐条件，如果废水中的NaCl含量已经达到或超过25克/每升废水，则不向废水中投加NaCl;然后调节偶氮染料废水的PH值≥10.5，在20℃恒温条件下，加入铝与铁或铜的合金粉末，铝与该过渡金属的摩尔比1∶1-19∶1，合金粉末加入量为2-5克/每升废水，搅拌使合金处于悬浮状态，持续时间1小时。本发明采用合金还原加氢能力，能够实现在高盐条件下，对高浓度偶氮染料废水的快速脱色，处理偶氮染料废水既快速又方便，而且处理效率高。
权利要求书
1.一种偶氮染料废水脱色的处理方法，其特征是：包括以下步骤：
首先检测偶氮染料废水中的NaCl含量，如果NaCl含量低于25克/每升废水，则向废水 中投加NaCl，使偶氮染料废水中的NaCl含量达到25克/每升废水，造成高盐条件，如果废 水中的NaCl含量已经达到或超过25克/每升废水，则不向废水中投加NaCl;然后调节偶氮 染料废水的PH值≥10.5，在20℃恒温条件下，加入铝与铁或铜的合金粉末，铝与铁或铜的 摩尔比1∶1-19∶1，合金粉末加入量为2-5克/每升废水，搅拌使合金处于悬浮状态，持续时 间1小时。
2.根据权利要求1所述的偶氮染料废水脱色的处理方法，其特征是：铝与铁或铜的合金粉末 中铝与铁或铜的摩尔比为19∶1。
说明书
一种偶氮染料废水脱色的处理方法
技术领域
本发明涉及一种偶氮染料废水的处理方法，属于染料废水处理技术领域。
背景技术
偶氮染料化学性质稳定，其产生的废水量大、色度深、有机污染物含量高、水质变化剧 烈、BOD/CODcr值低，是一种典型的难降解印染废水，现有的处理技术包括Fenton氧化法、湿 式催化氧化法、光氧化法、活性炭吸附法等等，但由于这些技术存在着处理废水原始浓度低、 对高盐量、高色度不适应、处理时间长、处理费用高等问题，对于现实偶氮染料废水处理的 具体应用仍不理想。
中国专利文献CN1872712公开了一种《偶氮染料废水处理方法》，该方法包括下列步骤： 将偶氮染料废水放入废水处理池;根据超声辐照方式安装超声波发生装置，根据可见光辐照 方式安装可见光光源;同时打开超声波发生装置和可见光光源，对偶氮染料废水进行超声和 光共同辐照;对废水进行处理的同时检测染料分解结果，若分解达到饱和，则停止处理。该 方法需要光照及超声波能量，受废水色度影响大，装置结构复杂、成本较高。CN101962218A 公开了一种《降解偶氮染料废水的方法》，以溶液燃烧合成法制备的La4Ni3O10粉体为催化剂， 添加到含偶氮染料的废水中，静置一定时间即可有效地将偶氮染料脱色降解，搅拌作用可以 加速偶氮染料的降解进程，该方法也存在La4Ni3O10粉体的制备复杂、成本较高的问题。
发明内容
本发明针对现有偶氮染料废水脱色处理技术存在的问题，提供一种成本低、处理方便且 效率高的偶氮染料废水脱色的处理方法，该方法能够高效处理高浓度的偶氮染料废水，最佳 处理范围在2000ppm以下。
本发明的偶氮染料废水脱色的处理方法，包括以下步骤：
首先检测偶氮染料废水中的NaCl含量，如果NaCl含量低于25克/每升废水，则向废水 中投加NaCl，使偶氮染料废水中的NaCl含量达到25克/每升废水，造成高盐条件，如果废 水中的NaCl含量已经达到或超过25克/每升废水，则不向废水中投加NaCl;然后调节偶氮 染料废水的PH值≥10.5，在20℃恒温条件下，加入铝与铁或铜的合金粉末，铝与铁或铜的 摩尔比1∶1-19∶1，合金粉末加入量为2-5克/每升废水，搅拌使合金处于悬浮状态，持续时 间1小时。
铝与铁或铜的合金粉末中铝与铁或铜的最佳摩尔比为19∶1。
铝与铁和铜的合金粉末采用现有的球磨技术或者熔融技术制备。球磨技术就是将铝粉和 铁粉或铜粉按摩尔比1∶1-19∶1配料后放入高能球磨机进行球磨，使两种金属机械合金化，制 成合金粉末。熔融法是将铝粉和铁粉或铜粉按摩尔比1∶1-19∶1配料后进行熔化融合在一起， 冷却后再破碎成粉末。
本发明是利用铝系合金置于高盐溶液中形成完整的微电池回路而发生的一种类电池的氧 化还原反应，在微电池中零价铝在碱性条件下作阳极失去电子被氧化腐蚀，难降解有机物在 惰性电极表面接受电子被还原，这种腐蚀微电池反映的速率比一般的化学腐蚀反应更快。从 电极反应中得到的氢原子具有较大的活性，能与偶氮染料发生还原加氢作用，使偶氮键断裂， 分子开环，从而达到脱色的效果。本发明处理偶氮染料废水既快速，又方便，而且处理效率 高，具有很好的现实应用性。