申请日2012.12.18
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C02F9/02; C02F1/44; C02F9/04
摘要
本发明涉及一种油田含油污水降低矿化度工艺。主要利用循环超滤装置与离子分离器结合的设备，并在设备内填充纳米改性PVDF有机膜，并采用内循环、二段处理工艺流程来降低含油污水的矿化度，将高矿化度含油污水进行降矿化度处理，使其达到聚驱油配制聚合物溶液用水水质标准，代替清水稀释聚合物，作为聚合物配注水水源回注油层，从而缓解供、注水不平衡的矛盾，并减少含油污水的外排。
权利要求书
1.一种油田含油污水降低矿化度工艺，其特征在于包含以下步骤：
①.含油污水处理站来水，首先进入1#缓冲罐，然后通过1#高效除油设备处理后，由1#精密过滤器过滤后输至1#循环超滤装置进行第一段处理，处理后的渗透液进入3#缓冲罐或者4#缓冲罐;
②. 经1#循环超滤装置滤出的浓缩水进入2#缓冲罐进行内循环，然后通过2#高效除油设备处理后，由2#精密过滤器过滤后输至2#循环超滤装置进行第二段处理，处理后的渗透液进入3#缓冲罐或者4#缓冲罐;而由2#循环超滤装置滤出的浓缩水进入浓缩水池，稀释后再经中和水池及回收水池进入污水处理站;
③. 进入3#缓冲罐或者4#缓冲罐的渗透液，再3#经精密过滤器后输至离子分离器进行降低矿化度处理，产出的低矿化度水自流至低矿化度水池由泵送至配制站或注水站;
④.经离子分离器分离后的高矿化度水进入高矿化度水池，然后外输或回到污水处理站。
2.⑤.用于清洗离子分离器的冲洗水排至浓缩水池稀释后排至中和水池，①及②步骤中两套设备的清洗用水排至中和水池，然后经站内回收水池回到污水 处理站。
3. 根据权利要求1所述的油田含油污水降低矿化度工艺，其特征在于：上述的高效除油设备内填充高效吸附材料。
4. 根据权利要求1所述的油田含油污水降低矿化度工艺，其特征在于：上述的循环超滤装置内置有循环超滤膜。
5. 根据权利要求3所述的油田含油污水降低矿化度工艺，其特征在于：上述的循环超滤膜为改性的聚偏氟乙烯膜。
说明书
油田含油污水降低矿化度工艺
技术领域
本发明涉及一种油田采出污水处理工艺，具体的说是一种油田含油污水降低矿化度工艺。
背景技术
目前普通聚驱含油污水的处理工艺，主要应用的还是水驱的深度处理工艺，即在常规含油的处理工艺二级沉降加一级过滤基础上增加两级过滤单元，增加的过滤单元一般为一次石英砂过滤加二次双层滤料过滤，这样处理过程使稀释聚合物的低矿化度清水成本大量的增加。随着聚驱开发规模不断扩大，用来配制稀释聚合物的低矿化度清水用量大幅度提高，利用污水站处理后的高矿化度含油污水不但增加了聚驱开发成本，同时还导致含油污水回注困难，因此，利用油田采出污水配制聚合物技术就显得越来越重要。
发明内容
为了节约清水用量，降低聚驱成本，本发明提供一种油田含油污水降低矿化度工艺。该工艺可使含油污水的矿化度降低至配制要求，代替清水稀释聚合物，从而缓解供、注水不平衡的矛盾，并减少含油污水的外排。
本发明利用循环超滤装置与离子分离器结合的设备，并在设备内填充纳米改性PVDF有机膜，采用内循环、二段处理工艺流程降低含油污水的矿化度，使其再利用，具体步骤如下：
①.含油污水处理站来水，首先进入1#缓冲罐，然后通过1#高效除油设备处理后，由1#精密过滤器过滤后输至1#循环超滤装置进行第一段处理，处理后的渗透液进入3#缓冲罐(或者4#缓冲罐);
②. 经1#循环超滤装置滤出的浓缩水进入2#缓冲罐进行内循环，然后通过2#高效除油设备处理后，由2#精密过滤器过滤后输至2#循环超滤装置进行第二段处理，处理后的渗透液进入3#缓冲罐或者4#缓冲罐;而由2#循环超滤装置滤出的浓缩水进入浓缩水池，稀释后再经中和水池及回收水池进入污水处理站;
③. 进入3#缓冲罐或者4#缓冲罐的渗透液，再3#经精密过滤器后输至离子分离器进行降低矿化度处理，产出的低矿化度水自流至低矿化度水池由泵送至配制站或注水站;
④.经离子分离器分离后的高矿化度水进入高矿化度水池，然后外输或回到污水处理站。
⑤.用于清洗离子分离器的冲洗水排至浓缩水池稀释后排至中和水池，①及②步骤中两套设备的清洗用水排至中和水池，然后经站内回收水池回到污水处理站。
上述的高效除油设备内填充高效吸附材料。
上述的循环超滤装置内置有循环超滤膜;所述的循环超滤膜为改性的聚偏氟乙烯膜。
本发明的有益效果如下：由于采用上述内循环、二段处理工艺流程，配备循环超滤装置与离子分离器相结合的处理设备，并在设备内置高效吸附材料及循环超滤膜，将高矿化度含油污水进行降矿化度处理，使其达到聚合物驱油配制用水水质标准，从而代替清水稀释聚合物，作为聚合物配注水水源回注油层，从而缓解供、注水不平衡的矛盾，并减少含油污水的外排。