申请日2012.03.07
公开(公告)日2012.09.26
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种高浓度机械加工废水处理装置，包括底盘支架以及安装在底盘支架顶端的循环槽、清洗槽、循环泵和电控箱，循环泵出口处依次连接有粗过滤器和陶瓷膜过滤器;清洗槽通过第八管道和第三电磁阀与循环泵进口相连，循环槽通过第三管道、第一电磁阀和第一管道与第八管道相连，循环泵出口通过第九管道和第五电磁阀与粗过滤器入口相连，粗过滤器出口通过第五管道和第二管道与陶瓷膜过滤器的一个入口相连且通过第六管道和第二电磁阀与循环槽相连，陶瓷膜过滤器的另一个入口通过第七管道与第一管道相连，陶瓷膜过滤器出口处连接有第四管道。本实用新型使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，使用寿命长，适用范围广。
权利要求书
1.一种高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：包括底盘支架(1) 以及安装在底盘支架(1)顶端的循环槽(2)、清洗槽(3)、循环泵(4) 和电控箱(5)，所述循环泵(4)的出口处依次连接有粗过滤器(8)和 陶瓷膜过滤器(9)，所述电控箱(5)中设置有自动控制系统;所述循环 槽(2)和清洗槽(3)通过公共壁连接，所述清洗槽(3)通过第八管道 (6-8)和设置在第八管道(6-8)上的第三电磁阀(7-3)与循环泵(4) 的进口相连，所述循环槽(2)通过第三管道(6-3)、设置在第三管道(6-3) 上的第一电磁阀(7-1)和与第三管道(6-3)相连的第一管道(6-1)与 第八管道(6-8)相连，所述循环泵(4)的出口通过第九管道(6-9)和 设置在第九管道(6-9)上的第五电磁阀(7-5)与粗过滤器(8)的入口 相连，所述粗过滤器(8)的出口通过第五管道(6-5)和与第五管道(6-5) 连接的第二管道(6-2)与陶瓷膜过滤器(9)的一个入口相连且通过第六 管道(6-6)和设置在第六管道(6-6)上的第二电磁阀(7-2)与循环槽 (2)相连，所述陶瓷膜过滤器(9)的另一个入口通过第七管道(6-7) 与第一管道(6-1)相连，所述陶瓷膜过滤器(9)的出口处连接有第四管 道(6-4)，所述第四管道(6-4)上设置有第四电磁阀(7-4)，所述第 二管道(6-2)与第五管道(6-5)连接的位置处设置有压力表(10)，所 述循环泵(4)、压力表(10)、第一电磁阀(7-1)、第二电磁阀(7-2)、 第三电磁阀(7-3)、第四电磁阀(7-4)和第五电磁阀(7-5)均与所述 自动控制系统相接。
2.按照权利要求1所述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于： 所述循环槽(2)中设置有第一加热器(11-1)和第一温度计(12-1)， 所述第一加热器(11-1)和第一温度计(12-1)均与所述自动控制系统相 接。
3.按照权利要求2所述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于： 所述清洗槽(3)中设置有第二加热器(11-2)和第二温度计(12-2)， 所述第二加热器(11-2)和第二温度计(12-2)均与所述自动控制系统相 接。
4.按照权利要求3所述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于： 所述自动控制系统包括可编程逻辑控制器(5-1)以及与所述可编程逻辑 控制器(5-1)相接的触摸式液晶显示屏(5-2)，所述压力表(10)、第 一温度计(12-1)和第二温度计(12-2)均与所述可编程逻辑控制器(5-1) 的输入端相接，所述循环泵(4)、第一电磁阀(7-1)、第二电磁阀(7-2)、 第三电磁阀(7-3)、第四电磁阀(7-4)、第一加热器(11-1)和第二加 热器(11-2)均与所述可编程逻辑控制器(5-1)的输出端相接。
说明书
高浓度机械加工废水处理装置
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种高浓度机械加工废 水处理装置。
背景技术
国内有很多机械加工厂在某些特定的工艺段会产生乳化油废水，虽然 量比较少，但是这类废水COD极高，油类物质和色度都很大。目前主要的 处理方法是将其混合在其他排放废水中处理。用污染物浓度低的废水来稀 释污染物浓度高的含油废水，然后在一种比较均衡的污染浓度下来建造一 套废水处理系统来处理。这样做虽然可以降低处理废水的难度，但是由于 增加的这些高浓度含油废水使废水处理系统需要增加相应的除油设备和 增加高负荷的废水处理系统，增加了废水处理系统建设和运行的成本。
现有技术中，乳化液含油废水处理常用的方法有：重力分离法，利用 油和水相对密度差进行分离;粗粒化法，利用油水两相对聚结材料亲和力 的不同进行分离;滤床过滤法，利用颗粒介质滤床的截留、惯性碰撞、筛 分表面粘附、絮凝聚并等激励除去水中的油分;气浮分离法，利用微气泡 与污水中乳化油、悬浮物发生粘附并携带浮出水面;电渗析法，利用电荷 吸引来分离的方法，以上方法存在着分离不彻底，运行费用高，操作难度 大，对运行人员素质要求高等缺陷和不足。
后来出现了膜分离法，就是利用超滤、微滤、进行油和水分子大小的 差异来分离，但是由于材质的限制，微滤超滤膜在处理含油废水时，膜材 料在短时间收到很大破坏，使用寿命很短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种高浓度机械加工废水处理装置，其结构简单，设计合理，使用操作 便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，运行费用低，使 用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高浓度机械 加工废水处理装置，其特征在于：包括底盘支架以及安装在底盘支架顶端的 循环槽、清洗槽、循环泵和电控箱，所述循环泵的出口处依次连接有粗过滤 器和陶瓷膜过滤器，所述电控箱中设置有自动控制系统;所述循环槽和清洗 槽通过公共壁连接，所述清洗槽通过第八管道和设置在第八管道上的第三电 磁阀与循环泵的进口相连，所述循环槽通过第三管道、设置在第三管道上的 第一电磁阀和与第三管道相连的第一管道与第八管道相连，所述循环泵的出 口通过第九管道和设置在第九管道上的第五电磁阀与粗过滤器的入口相连， 所述粗过滤器的出口通过第五管道和与第五管道连接的第二管道与陶瓷膜过 滤器的一个入口相连且通过第六管道和设置在第六管道上的第二电磁阀与循 环槽相连，所述陶瓷膜过滤器的另一个入口通过第七管道与第一管道相连， 所述陶瓷膜过滤器的出口处连接有第四管道，所述第四管道上设置有第四电 磁阀，所述第二管道与第五管道连接的位置处设置有压力表，所述循环泵、 压力表、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀 均与所述自动控制系统相接。
上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述循环槽中设 置有第一加热器和第一温度计，所述第一加热器和第一温度计均与所述自 动控制系统相接。
上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述清洗槽中设 置有第二加热器和第二温度计，所述第二加热器和第二温度计均与所述自 动控制系统相接。
上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述自动控制系 统包括可编程逻辑控制器以及与所述可编程逻辑控制器相接的触摸式液 晶显示屏，所述压力表、第一温度计和第二温度计均与所述可编程逻辑控 制器的输入端相接，所述循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、 第四电磁阀、第一加热器和第二加热器均与所述可编程逻辑控制器的输出 端相接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理，体积小，建设周期短，能在短期 内迅速安装好，并投入使用，建设费用低。
2、本实用新型采用成套设备，采用集中自动控制，使用操作便捷。
3、本实用新型的水处理质量高，能对高浓度机械加工废水进行单独 浓缩处理，粗过滤器和陶瓷膜过滤器结合使用，截留效果好，滤出清液清 纯，由于采用物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。
4、本实用新型的工作效率高，与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜 过滤器的处理能力是传统过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间， 同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。
5、本实用新型清洗和再生难度低，工艺简短，设备再生不需蒸汽煮， 只需用温水或洗涤液冲洗陶瓷膜过滤管，完成再生过程。
6、本实用新型的运行费用低，陶瓷膜过滤器耐酸、耐碱、耐高温、 耐高压、耐各种有机物，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，水处理 质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，运行费用低，使用寿命长，适 用范围广，便于推广使用。