申请日2012.03.08
公开(公告)日2013.09.18
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明涉及一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：(1)调节炼油催化剂厂污水滤渣中的稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11，加入酸溶液，溶解，过滤;(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5;(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180分钟，静置熟化6-50小时。采用本发明的方法可以减少滤渣的处理成本，降低絮凝剂的制备成本，且制备的絮凝剂具有优异的絮凝性能。
权利要求书
1.一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：
(1)在炼油催化剂厂污水滤渣中加入酸溶液，溶解，过滤;所述的炼 油催化剂厂污水滤渣中，以氧化物质量计，硅为30%-55%，铝为15%- 30%，稀土金属为2%-10%，稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11;所述的酸为 硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液的质量浓度为0.1%-40%;
(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5;
(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180 分钟，静置熟化6-50小时。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，溶解时间 为10-120分钟。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土金属为镧和/或 铈。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以氧化物质量计，稀土金 属与铝的比为1∶3-1∶8。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸溶液的质量浓度为 1%-10%。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将pH值调 节为3-3.5。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，用氢氧化 钠、氢氧化钾、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节pH值。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，反应温度 为50℃-70℃，反应时间为30-90分钟，静置熟化时间为20-30小时。
9.一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：
(1)在炼油催化剂厂污水滤渣中加入稀土金属的氧化物或盐，或者加 入铝的氧化物或盐，以氧化物质量计，使稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11;加 入酸溶液，溶解，过滤;所述的炼油催化剂厂污水滤渣中，以氧化物质量计， 硅为30%-55%，铝为15%-30%，稀土金属为2%-10%，稀土金属与铝 的比为小于1∶11或大于1∶2;所述的酸为硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液的质量 浓度为0.1%-40%;
(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5;
(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180 分钟，静置熟化6-50小时。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，溶解时间 为10-120分钟。
11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述稀土金属为镧和/或 铈。
12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，以氧化物质量计，稀土 金属与铝的比为1∶3-1∶8。
13.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述酸溶液的质量浓度 为1%-10%。
14.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将pH值 调节为3-3.5。
15.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，用氢氧化 钠、氢氧化钾、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节pH值。
16.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，反应温度 为50℃-70℃，反应时间为30-90分钟，静置熟化时间为20-30小时。
17.权利要求1或9所述方法制备的絮凝剂。
18.一种处理油田三采废水的方法，其特征在于，使用权利要求17所述 的絮凝剂处理油田三采废水。
说明书
一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法
技术领域
本发明涉及一种制备絮凝剂的方法。具体地说，是一种利用炼油催化剂 厂污水滤渣制备絮凝剂的方法。
背景技术
炼油催化剂厂在生产过程中每年要排出污水滤渣万余吨，长期以来这些 滤渣被送至渣场堆放或是填埋处理，不仅占用土地、没有充分利用滤渣中的 有用资源，并且滤渣中的稀土元素等物质还会对环境造成污染，因此如何妥 善、科学地处理滤渣成为催化剂厂的一大难题，同时也是一个社会共同关注 的课题。《催化剂厂滤渣制备高吸水复合材料的研究》(环境科学与技术， 2010，33(10)：176-178)报道了用催化剂厂滤渣制备高吸水复合材料，该 方法对滤渣的利用价值低，不能获得很好的经济效益。《炼油催化剂滤渣的 综合利用》(矿冶工程，1993，13(3)：45-48)报道了利用滤渣回收稀土、 水玻璃和硫酸铝，该方法回收效果不理想，且处理成本较高。综上所述，有 必要寻找一条合理利用催化剂厂污水滤渣的新途径。
发明内容
一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：
(1)在炼油催化剂厂污水滤渣中加入酸溶液，溶解，过滤;所述的炼 油催化剂厂污水滤渣中，以氧化物质量计，硅为30%-55%，铝为15%- 30%，稀土金属为2%-10%，稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11，所述的酸为 硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液的质量浓度为0.1%-40%;
(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5;
(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180 分钟，静置熟化6-50小时。
步骤(1)中，溶解时间优选为10-120分钟。本发明对酸溶液的用量 没有严格的限制，一般对于每千克滤渣，酸溶液的体积用量为40L-120L。
所述稀土金属优选为镧和/或铈。
以氧化物质量计，稀土金属与铝的比优选为1∶3-1∶8。
所述的酸溶液的质量浓度优选为1%-10%。
步骤(2)中，优选将pH值调节为2-4，更优选将pH值调节为3-3.5。
步骤(2)中，优选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钠溶液或氢氧化钾 溶液调节pH值。
步骤(3)中，反应温度优选为50℃-70℃，反应时间优选为30-90 分钟，静置熟化时间优选为20-30小时。
一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：
(1)在炼油催化剂厂污水滤渣中加入稀土金属的氧化物或盐，或者加 入铝的氧化物或盐，以氧化物质量计，使稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11，加 入酸溶液，溶解，过滤;所述的炼油催化剂厂污水滤渣中，以氧化物质量计， 硅为30%-55%，铝为15%-30%，稀土金属为2%-10%，稀土金属与铝 的比为小于1∶11或大于1∶2，所述的酸为硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液的质量 浓度为0.1%-40%;
(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5;
(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180 分钟，静置熟化6-50小时。
步骤(1)中，溶解时间优选为10-120分钟。本发明对酸溶液的用量 没有严格的限制，一般对于每千克滤渣，酸溶液的体积用量为40L-120L。
所述的稀土金属优选为镧和/或铈。
以氧化物质量计，稀土金属与铝的比优选为1∶3-1∶8。
所述的酸溶液的质量浓度优选为1%-10%。
步骤(2)中，优选将pH值调节为2-4，更优选将pH值调节为3-3.5。
步骤(3)中，反应温度优选为50℃-70℃，反应时间优选为30-90 分钟，静置熟化时间优选为20-30小时。
本发明还提供了由上述两种方法制备的絮凝剂。
本发明还提供了一种处理油田三采废水的方法，使用上述两种方法制备 的絮凝剂处理油田三采废水。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.利用炼油催化剂厂污水滤渣做絮凝剂，可以减少滤渣的处置成本，避 免滤渣对环境的污染。
2.采用本发明方法，可以节约资源，降低絮凝剂的制备成本。
3.本发明方法制备的絮凝剂具有优异的絮凝性能，絮凝效果好于常规的 絮凝剂，其适用于含油污水的处理，特别适用于油田三采废水的处理。