申请日2012.03.28
公开(公告)日2013.10.23
IPC分类号C02F9/10; C01C1/16; C02F101/16; C02F1/04; C02F1/461; C01C1/02
摘要
本发明公开了一种硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统，将氨解废水用蒸氨设备进行蒸发，使其中的游离氨逸出;或者先加入碱性物质将氨解废水中的铵离子转化为游离氨后，再进行蒸发;蒸汽中的游离氨用水吸收后返回硝基氯苯氨解的配料工序;蒸发之后的废水进入电解催化氧化污水处理装置进行降解，再进入氯化铵回收装置回收氯化铵，之后即可排放。与现有技术相比，本发明循环回收利用游离氨，降低了氨的耗用量;回收游离氨后减少了中和的耗酸量，并使废水量减少，减轻了污水处理装置的负荷;采用该工艺及系统还可根据液氨和氯化铵的市场价格随机调整氨与氯化铵的回收比例。
权利要求书
1.硝基氯苯氨解废水处理工艺，其特征在于：将氨解废水用蒸氨 设备进行蒸发，使其中的游离氨逸出;或者先加入碱性物质将氨解废 水中的铵离子转化为游离氨后，再进行蒸发;蒸汽中的游离氨用水吸 收后返回硝基氯苯氨解的配料工序;蒸发之后的废水进入电解催化氧 化污水处理装置进行降解，再进入氯化铵回收装置回收氯化铵，之后 即可排放。
2.根据权利要求1所述的硝基氯苯氨解废水处理工艺，其特征在 于：所述的蒸发是将废水加热至沸腾，维持沸腾时间4～10h。
3.根据权利要求2所述的硝基氯苯氨解废水处理工艺，其特征在 于：维持沸腾时间为8～10h。
4.根据权利要求1所述的硝基氯苯氨解废水处理工艺，其特征在 于：所述的碱性物质为氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钠。
5.权利要求1-4中任一项所述工艺采用的硝基氯苯氨解废水处理 系统，包括电解催化氧化污水处理装置(5)和氯化铵回收装置(6)， 其特征在于：硝基氯苯氨解装置(1)经过废水管道与蒸氨设备(3)、 电解催化氧化污水处理装置(5)和氯化铵回收装置(6)依次相连接; 蒸氨设备(3)经管道与水吸收塔(4)相连，水吸收塔(4)与硝基氯 苯氨解装置(1)中的配料罐(7)相连。
6.根据权利要求5所述的硝基氯苯氨解废水处理系统，其特征在 于：硝基氯苯氨解装置(1)与蒸氨设备(3)之间并联设置有反应罐 (2)。
7.根据权利要求5或6所述的硝基氯苯氨解废水处理系统，其特 征在于：所述的蒸氨设备(3)为真空蒸发器。
说明书
硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统
技术领域
本发明涉及一种硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统，属于废水处 理技术领域。
背景技术
在硝基氯苯氨解中，由于使用了过量的氨，并在反应后生成了氯 化铵。因此，经过离心分离和洗涤后，废水中含有较高浓度的游离氨 和氯化铵，以及少量的硝基氯苯和硝基苯胺。目前硝基氯苯氨解废水 的处理方法为：先采用电解催化氧化污水处理装置降解硝基氯苯和硝 基苯胺等有机物;再用氯化铵的回收装置回收氯化铵。采用此方法处 理后，废水中氨氮可达标排放。但在进入电解催化氧化装置前，废水 必须是弱酸性的，而氨解废水中含有过量的游离氨，与氯化铵形成一 个缓冲体系，因此将其中和成弱酸性需要消耗大量的酸。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统。 本发明先经过蒸发回收氨解废水中的氨，再进行电解催化氧化处理， 克服了目前氨解废水处理方法的不足，降低了消耗，且提高了氨的综 合利用率。
本发明的技术方案：硝基氯苯氨解废水处理工艺：将氨解废水用 蒸氨设备进行蒸发，使其中的游离氨逸出;或者先加入碱性物质将氨 解废水中的铵离子转化为游离氨后，再进行蒸发;蒸汽中的游离氨用 水吸收后返回硝基氯苯氨解的配料工序;蒸发之后的废水进入电解催 化氧化污水处理装置进行降解，再进入氯化铵回收装置回收氯化铵， 之后即可排放。
前述工艺中，所述的蒸发是将废水加热至沸腾，维持沸腾时间4～ 10h;优选为8～10h。
前述工艺中，所述的碱性物质为氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钠。
以上所述工艺采用的硝基氯苯氨解废水处理系统，包括电解催化 氧化污水处理装置和氯化铵回收装置，硝基氯苯氨解装置经过废水管 道与蒸氨设备、电解催化氧化污水处理装置和氯化铵回收装置依次相 连接;蒸氨设备经管道与水吸收塔相连，水吸收塔与硝基氯苯氨解装 置中的配料罐相连。
前述硝基氯苯氨解废水处理系统中，硝基氯苯氨解装置与蒸氨设 备之间还并联设置有反应罐。
前述系统中所述的蒸氨设备优选为真空蒸发器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、循环回收利用游离氨，降低了氨的耗用量，使氨耗从原来的0.6 下降到0.3。
2、先行回收游离氨后，大大减少了将氨解废水中和成弱酸性的酸 用量，降低了消耗。
3、先行回收游离氨后，废水量减少，减轻了污水处理装置的负荷。
4、采用本发明提供的工艺及系统，可根据液氨和氯化铵的市场价 格灵活调整氨与氯化铵的回收比例。