申请日2012.04.24
公开(公告)日2012.08.08
IPC分类号C02F9/14; C02F1/66; C02F103/10; C02F1/56; C02F1/74; C02F1/72
摘要
本发明公开了一种处理三元复合驱采油废水的方法,属于油田废水处理领域。包括以下步骤:(1)对三元驱采油废水进行中和,调节pH值至中性7左右;(2)进行水解酸化,提高可生化性;(3)进行接触氧化法除油和表面活性剂;(4)向每升三元复合驱废水中投加0.1g~1g(按铁元素计)含铁溶液,混匀,再投加0.1~0.5mL工业双氧水,搅拌3~30分钟,然后进入絮凝沉淀池,再每升废水投加1~5mg聚丙烯酰胺,搅拌3~30分钟;(5)经沉淀池沉淀,污泥经带式脱水。本发明工艺出水水质好,效果稳定,具有经济性。
权利要求书
1.一种处理三元复合驱采油废水的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)中和
在耐腐蚀反应池中,向三元复合驱废水添加酸,搅拌,调节pH值至6~7;
(2)水解酸化
在水解酸化池中,内置生物带填料,向三元复合驱废水中添加水解酸化菌,废水中活性菌浓度在3 g/L以上,水力停留时间为5h;
(3)生物接触氧化
生物接触氧化池内置生物带填料,水力停留时间为12h,气水比为10~20:1;
(4)芬顿氧化
向每升三元复合驱废水中投加0.1g~1.0 g(按铁元素计)含铁溶液,混匀,再投加0.1~0.5mL工业双氧水,搅拌3~30分钟,然后进入絮凝沉淀池,再每升废水投加1~5mg聚丙烯酰胺,搅拌3~30分钟;
(5)沉淀
絮凝的废水流至沉淀池,水力停留时间2~4h。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括如下步骤:沉淀后的出水曝气1~2小时,使水中亚铁氧化形成氢氧化铁沉淀,再经过石英砂和锰砂过滤。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,废水中和的药剂采用工业硫酸或者盐酸。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,水解酸化池和接触氧化池采用推流式多级处理方式。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,生物接触氧化池采用五级,曝气方式采用橡胶盘中孔鼓风曝气,水解酸化出水由接触氧化池下部流入,与曝气气流形成逆流。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,芬顿氧化中,含铁元素化学品是硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁之中一种或混合样。
说明书
一种油田三元复合驱采油废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种处理三元复合驱采油废水的方法,属于污水处理技术领域。
背景技术
我国大部分油田已经进入三次采油阶段,聚合物驱和三元复合驱成为了最重要的三次采 油技术,目前在很多油田得到大面积的推广。随着聚合物驱油的广泛应用,产生了大量的聚 合物采油废水。三元复合驱是采用表面活性剂、碱、聚合物配合采油。与注水驱采油废水的 水质条件相比,三元驱采油废水不仅含油量高,而且含有大量的聚合物(以聚丙烯酰胺为主) 700mg/L以上、表面活性剂80mg/L左右,强碱pH值10以上。聚合物的存在增加了污水的粘 度,增强水相携油能力,同时也使水中油滴等颗粒的乳化稳定性增强,增加了油水分离的难 度。相比单一聚合物驱三元复合驱废水成分更加复杂,处理难度更大,再利用水驱常规污水 处理工艺处理很难达到回注原地层的水质要求,是我国油田亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种成本低,高效率的处理 三元复合驱采油废水的方法。
本发明针对三元复合驱废水呈碱性,中试过程中通过投加酸对其进行中和;在生化系统 内充分利用高效微生物的降解作用大量去除表面活性剂,促进油水分离,同时利用微生物裂 解聚丙烯酰胺,利用其中的氮源和少量碳源,大幅降低PAM的分子量,从而减小粘度,有利 于后续的加药处理;物化工艺采用芬顿法反应,利用羟基自由基氧化破坏聚丙烯酰胺的结构, 再通过铁的氢氧化物絮凝沉淀悬浮物和胶体。出水经沉淀后,达到回注水标准(具体指标含 油≤20mg/L,SS≤20mg/L)。
本发明的处理方法具体包括以下步骤:
(1)中和
在耐腐蚀反应池中,向三元复合驱废水添加酸,搅拌,调节pH值至6~7;
(2)水解酸化
在水解酸化池中,内置生物带填料,向三元复合驱废水中添加水解酸化菌,废水中活性 菌浓度在3g/L以上,水力停留时间为5h;
(3)生物接触氧化
生物接触氧化池内置生物带填料,水力停留时间为12h,气水比为10~20∶1;
(4)芬顿氧化
向每升三元复合驱废水中投加0.1g~1g(按铁元素计)含铁溶液,混匀,再投加0.1~0.5mL 工业双氧水,搅拌3~30分钟,然后进入絮凝沉淀池,再每升废水投加1~5mg聚丙烯酰胺, 搅拌3~30分钟;
(5)沉淀
絮凝的废水流至沉淀池,水力停留时间2~4h,出水可达到回注要求。
沉淀后的出水如果再曝气1~2小时,使水中亚铁氧化形成氢氧化铁沉淀,再经过石英砂 和锰砂过滤,可优化处理效果,进一步降低悬浮物和石油类的浓度。
废水中和的药剂采用工业硫酸或者盐酸。
水解酸化池和接触氧化池采用推流式多级处理方式,可提高处理效果。
生物接触氧化池采用五级,曝气方式采用橡胶盘中孔鼓风曝气,水解酸化出水由接触氧 化池下部流入,与曝气气流形成逆流,增大气、水接触面积。
沉淀形成的污泥采用带式过滤。
本发明方法已完成5吨/天规模的中试工程,经相关部门检测出水达到水要回注水要求。
本发明方法具有如下的特点和有益效果:
1、工艺路线主要是生化处理+物化处理,生化单元的核心工艺是水解酸化+生物接触氧 化,再配套使用科亮公司的科利尔菌粉和生物带,利用生物带的高比表面积及生物易吸附性, 在生化系统内保持较大规模的生物量,充分利用生物膜内高效微生物的降解作用大量去除表 面活性剂,促进油水分离,同时利用微生物裂解聚丙烯酰胺,利用其中的氮源和少量碳源, 大幅降低PAM的分子量,从而减小粘度,有利于后续的加药处理。
2、物化工艺采用芬顿法反应,利用羟基自由基氧化破坏聚丙烯酰胺的结构,再通过铁的 氢氧化物絮凝沉淀悬浮物和胶体。使出水悬浮物和含油量等指标达到回注水标准。物化工艺 控制参数具有独创性,沉淀出水具有清澈透明。
3、工程设施投资低,设施常规,仅为现有物化工艺总投资的67%。
4、运行费用低,药剂为常规的化学品,不需支付高价的药剂费,电费消耗低。
5、运行管理简单,可操作性强。