申请日2012.04.24
公开(公告)日2012.08.01
IPC分类号B01D25/164; C02F11/14
摘要
一种污泥浓缩、脱水处理方法，其特征在于包括以下步骤：在含水率为99%的剩余污泥中，加入聚丙烯酰胺，对污泥进行调质，聚丙烯酰胺的加入量为占绝干污泥质量的0.3%;经过调质后的含水率为99%的污泥经泵送入到浮选式污泥浓缩机进行浓缩;浓缩后的污泥经泵送入污泥调质罐，加入生石灰、聚合氯化铝进行进一步调质，加药量：生石灰15%(占绝干污泥质量的比值)，聚合氯化铝5%(占绝干污泥质量的比值);采用高压隔膜板框压滤机对进一步调质后的污泥进行压滤。这种方法系统自动化程度较高、浓缩效率较高、能耗低、出泥含水率低且能使得到的污泥直接达到填埋要求。
权利要求书
1.一种污泥浓缩、脱水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：污泥调质
在含水率为99%的剩余污泥中，加入聚丙烯酰胺，对污泥进行调质，聚丙烯酰胺的加入 量为占绝干污泥质量的0.3%;
第二步：污泥浓缩
经过调质后的含水率为99%的污泥经泵送入到浮选式污泥浓缩机进行浓缩;
第三步：污泥进一步调质
浓缩后的污泥经泵送入污泥调质罐，加入生石灰、聚合氯化铝进行进一步调质，加药量： 生石灰15%(占绝干污泥质量的比值)，聚合氯化铝5%(占绝干污泥质量的比值);
第四步：污泥压滤
采用高压隔膜板框压滤机对进一步调质后的污泥进行压滤。
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩、脱水处理方法，其特征在：所述浮选式污泥浓缩 机，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，清水收集池底部一侧的回流水 吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器;气浮池内设有气水混合接触室，气水混 合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连 接;中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中 心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部份连接浮动式浮渣刮板;清 水收集管一端与气浮池的下半部连接另一端进入清水收集池。
3.根据权利要求2所述的污泥浓缩、脱水处理方法，其特征在于第二步污泥浓缩的具 体步骤为：将调质后的污泥泵入到浮选式污泥浓缩机的气水混合接触室中，由微气泡发生器、 回流水泵、截止阀构成的溶气系统产生大量的微小气泡附着在污泥絮体表面，在气泡上升过 程中，上浮的污泥由浮动式浮渣刮板刮入污泥槽，难以上浮的污泥则下沉到池底，通过污泥 收集耙进行排泥，实现污泥的浓缩。
说明书
一种污泥浓缩、脱水处理方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥浓缩、脱水处理方法。
技术背景
污泥处理是污泥稳定化、减量化与无害化的过程，污泥处理包括：浓缩、脱水、半干 化、干化、厌氧消化等处理技术。其中污泥浓缩、脱水是干化污泥的第一步，它对减少后 续处理的污泥体积(即污泥的减容化)、方便污泥的输送及维持后续处理工艺的正常运行， 有着重要的意义。
目前污泥预浓缩常用的技术有重力浓缩、浮选浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩以及离心浓 缩等，其中，重力浓缩具有占地面积大、浓缩过程中会造成磷的释放等问题;带式或转鼓 浓缩处理量受到限制，难以应用于大量污泥的处理，且冲洗水量大;离心浓缩的污泥回收 率低，能耗大，难以满足生产的需求.
目前常用的污泥脱水设备包括：带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。其中，带 式压滤机是目前常用的污泥脱水设备之一，但是目前带式压滤机的出泥含水率只能控制在 75%左右，难以满足目前的规范要求，且冲洗水量大;离心脱水机出泥含水率也只能控制 在75%左右，出水SS高，能耗大;干化床干化操作复杂、环境差，环境和场地问题限制 了其应用。而随着目前对污泥含水率控制要求的提高(≤60)%)，传统的污泥脱水方法难以 满足目前的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种系统自动化程度较高、 浓缩效率较高、能耗低、出泥含水率低且能使得到的污泥直接达到填埋要求的污泥浓缩、 脱水处理方法。
为解决该技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种污泥浓缩、脱水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：污泥调质
在含水率为99%的剩余污泥中，加入聚丙烯酰胺(PAM)，对污泥进行调质，聚丙烯酰胺 (PAM)的加入量为占绝干污泥质量的0.3%;
第二步：污泥浓缩
经过调质后的含水率为99%的污泥经泵送入到浮选式污泥浓缩机进行浓缩。
所述浮选式污泥浓缩机，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，清 水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器;气浮池内 设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止 阀，截止阀再与微气泡发生器连接;中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接 触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室 上方的部份连接浮动式浮渣刮板;清水收集管一端与气浮池的下半部连接另一端进入清水 收集池。该设备参见：实用新型专利，申请号：201120407129.6一种气浮清除污泥的装置。
具体的过程是：经调质的含水率99%的污泥经泵送入到浮选式污泥浓缩机的气水混合 接触室中，装置的溶气系统(包括微气泡发生器、回流水泵、截止阀)产生大量的微小气 泡，附着在污泥絮体表面，在气泡上升过程中，将污泥逐渐托起，污泥逐渐聚集在上层。 在污泥上浮过程中，污泥絮体之间不断吸附、挤压，实现污泥和水分的分离，上浮的污泥 由浮动式浮渣刮板刮入污泥槽，难以上浮的污泥则下沉到池底，形成池底污泥，通过污泥 收集耙进行排泥，清水则通过清水收集管进行收集，并作为溶气水系统的进水，形成内回 流，污泥槽中的污泥含水率在93-95%，实现污泥的浓缩。该过程中无磷的释放问题，出泥 含水率可控，可以满足后续多种处理需要(如厌氧消化、好氧消化、污泥脱水等)。通过浮 选式污泥浓缩机对污泥进行预浓缩，提高污泥的固含量的同时避免磷的释放，满足后续脱 水处理的要求，提高后续高压隔膜板框设备的运行效率。
第三步：污泥进一步调质
浓缩后的污泥经泵送入污泥调质罐，加入生石灰、聚合氯化铝(PAC)进行进一步调 质。加药量：生石灰15%(占绝干污泥质量的比值)，PAC 5%(占绝干污泥质量的比值)。 生石灰的加入可以进行杀菌和固定重金属。
第四步：污泥压滤
采用高压隔膜板框压滤机对进一步调质后的污泥进行压滤。
高压隔膜板框压滤机包括：液压系统，主要包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动 补压、自动松开、前进后退到位自停等动作;自动拉板机构;自动接液翻板系统：此机构 安装在滤板下方，由集液板、曲柄、连杆、驱动油缸、液压站等部件组成;自动水洗滤布 系统：该机构安装在压滤机的上半部，由水洗道轨、水洗架、水洗架驱动行走装置、进水 管、拖链、水洗管、喷嘴、水洗管升降装置、减速电机等组成，在PLC控制下与拉板器配 合完成滤布清洗。
高压隔膜压滤装置的高压隔膜滤板具有一个可前后移动的过滤面——隔膜，可以承受 较高的操作压力(2.0MPa)。在隔膜的一侧通入压榨介质水时，水在泵的作用下，形成高 压水流;高压水流对膜面进行挤压，使得这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出， 从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀的受压，在过滤过程结束以后，对滤饼进行 再次挤压，得到含水率低于55%的污泥。压滤液具有较高的pH值、一定浓度的钙离子，可 以调质废水pH值，补充碱度。高压隔膜板框压滤机采用液体加压的方式，可以将污泥的含 水率控制在55%以下，且易操作和管理，但是其对进泥含固率要求较高，必须和浓缩设备 一起使用。
板框压滤设备作为一种污泥脱水技术，尤其是新型高压隔膜板框压滤的技术出现，使 得其在污泥脱水中发挥了巨大作用;通过高压隔膜板框压滤机，出泥含水率可以控制在55% 以下，但是高压隔膜板框对进泥固含量要求较高，因此必须经过合理浓缩后的污泥才能进 入高压隔膜板框，提高运行效率和脱水效果。
该污泥浓缩、脱水处理方法将浮选式污泥浓缩机与高压隔膜板框压滤机相结合，适用 于市政污水处理厂中产生的剩余活性污泥或者初沉池污泥的浓缩、脱水处理，也适用于矿 山废水、冶炼水、印染废水、电镀废水等工业废水处理过程中产生的无机污泥的浓缩、脱 水处理。该污泥浓缩、脱水处理方法能降低污泥含水率，提高系统自动化程度，使得处理 的污泥能够满足后续多种处置方式的要求。