申请日2012.03.30
公开(公告)日2012.07.18
IPC分类号C02F9/14; C02F1/40; C02F103/32; C02F103/22; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：A隔油初沉处理;B厌氧分解处理;C一次接触氧化处理;D一次静置回泥沉淀处理;E二次接触氧化处理;F沙滤处理;G二次静置留泥沉淀处理;H多级沉淀处理。一种烤鳗工业污水处理系统，其特征在于：它包括隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备、一次接触氧化设备、一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设备、沙滤设备、二次静置留泥沉淀设备、多级上清槽与留泥沉淀设备以及实现系统控制的控制设备。本发明的目的在于提供一种能有效降解有机物的烤鳗工业污水处理工艺及其系统。
权利要求书
1.一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
A隔油初沉处理：将污水送入隔油设备(1-1)中，经沉淀过滤，去除表面 浮油和废渣，其后将处理过的污水送入初沉设备(1-2)，沉淀过滤去除悬浮及 固体物，所述悬浮及固体物包括沉渣及粘液;
B厌氧分解处理：将经步骤A处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备(2)中， 由在自然生态状态下滋生获得的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有 机物转化为易降解的小分子有机物;
C一次接触氧化处理：将经步骤B处理的污水送入富氧的一次接触氧化设备 (3)中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物;所述一次接触氧化 设备(3)内放置有容好氧生物附着的一次接触氧化填料(3-1)，并设有对一次 接触氧化设备(3)内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备(3-2);
D一次静置回泥沉淀处理：将经步骤C处理的污水送入一次静置回泥沉淀设 备(4)中沉淀去除污泥;
E二次接触氧化处理：将经步骤D处理的污水上清液送入富氧的二次接触氧 化设备(5)中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物;所述二次接 触氧化设备(5)内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料(5-1);
F沙滤处理：将经步骤E处理的污水送入沙滤设备(12)进行过滤;
G二次静置留泥沉淀处理：将经步骤F处理的污水送入二次静置留泥沉淀设 备(6)中静置留泥沉淀;监测进入二次静置留泥沉淀设备(6)的污水的酸碱 度，当监测到污水的酸碱度位于pH6.5以上时，二次静置留泥沉淀设备(6)对 进入的污水进行污泥静置沉淀;当监测到污水的酸碱度低于pH6.5时，二次静 置留泥沉淀设备(6)对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气 增氧;
H多级沉淀处理：将经步骤G处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀 设备(7)中进行沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备(7)后，其上清 液即可达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于：经步骤A 去除出来的悬浮及固体物以及一次静置回泥沉淀设备(4)和二次静置留泥沉淀 设备(6)中沉淀于一次静置回泥沉淀设备(4)和二次静置留泥沉淀设备(6) 底部的污泥送入淤泥干化设备(8)进行干化堆肥处理，干化设备(8)排放出 来的污水回送至步骤A处理。
3.根据权利要求1所述的烤鳗工业污水处理工艺及，其特征在于：经步骤 H多级上清槽与留泥沉淀处理后排放的污水上清液送入好氧生物塘(9)中进行 生物自净化处理，最终排放;通过栽培于好氧生物塘(9)内的莲藕和水浮莲等 水生植物、放养的鱼和鸭以及水体自然形成的菌藻和浮游动物共同构成的水生 生态系统进行水体净化，进一步消解水体中的有机物。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于： 其具体步骤如下：
a隔油初沉处理：将400-450吨/日的烤鳗污水送入隔油初沉设备中，在生 产加工工艺过程中产生两种生水和熟水工业废水;将熟水送入容量160立方隔 油设备(1-1)中，在自然环境温度下，经13-16小时的隔油过滤，去除浮油; 将生水及经过隔油过滤的熟水送入容量90立方的初沉设备(1-2)中，在自然 环境温度下，经9-13小时的沉淀过滤去除悬浮及固体物;所述悬浮及固体物包 括油脂、沉渣及粘液;悬浮及固体物通过滤网筛捞出或者污泥螺杆泵抽出;
b厌氧分解处理：将经步骤a处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备(2)中， 经过900立方容量，当气温在15℃-25℃，酸化时间为21-24小时，或者当气温 在25℃-35℃，酸化时间为16-20小时，由自然产生的厌氧生物进行酸化水解， 将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物;
c一次接触氧化处理：将经步骤b处理的污水送入一次接触氧化设备(3) 中，所述一次接触氧化设备(3)内填放有容好氧生物附着的一次接触氧化填料 (3-1)，并设有对一次接触氧化设备(3)内污水进行曝气增氧的一次接触氧化 增氧设备(3-2);所述的一次接触氧化设备(3)的容积为760-800立方容量， 污水经过一次接触氧化填料(3-1)中的好氧生物的作用，当气温在15℃-25℃ 时，曝气增氧为20-22小时，或气温在25℃-35℃时，曝气增氧为18-20小时， 氧含量保持在2～3mg/L以上;由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机 物;所述的一次接触氧化填料(3-1)为市售的、结构如蜂窝式的、由许多大小 如蜂窝孔式的小孔组成的直径约为10厘米蜂窝填料，用尼龙绳子将多个蜂窝填 料连接成串，每个蜂窝填料上下间隔控制15厘米，成条形状蜂窝填料，与距离 池底20厘米的一次接触氧化增氧设备(3-2)的曝气增氧管道相连接，每串蜂 窝填料间隔20厘米，构建成框架式的结构，使生物附着密集氧化分解;
d一次静置沉淀处理：将经步骤c处理的污水送入450-500立方容量的一次 静置回泥沉淀设备(4)中，在曝气增氧使得氧含量保持在0.5～1mg/L以上的 状态下静置沉淀12-19小时;监测进入一次静置回泥沉淀设备(4)的污水的酸 碱度，当监测到污水的酸碱度位于pH6.5-7.5之间时，一次静置回泥沉淀设备 (4)对进入的污水进行污泥静置沉淀;当监测到污水的酸碱度不在pH6.5-7.5 的区间范围内时，一次静置回泥沉淀设备(4)对进入的污水进行污泥沉淀处理 的同时，需进行曝气增氧;
e二次接触氧化处理：将经步骤d处理的污水上清液送入设有二次接触氧化 增氧设备(5-2)的二次接触氧化设备(5)中，在360-430立方容量的设备中 附着二次接触氧化填料(5-1)，当气温在15℃-25℃时，曝气增氧为20-22小时， 使得氧含量保持在0.5～1.5mg/L以上;或者当气温在25℃-35℃时，曝气增氧 为18-20小时使得氧含量保持在2～3mg/L以上，由通过曝气增氧在自然环境下 生长的好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物;所述二次接触氧化设 备(5)为上部敞开的池体，所述的二次接触氧化设备(5)内填放有容好氧生 物附着的二次接触氧化填料(5-1)，所述二次接触氧化设备(5)内设有对污水 进行曝气增氧的二次接触氧化增氧设备(5-2)，使二次接触氧化设备(5)成为 富氧池;所述的二次接触氧化填料(5-1)的结构与一次接触氧化填料(3-1) 相同，但是在二次接触氧化设备(5)中放置的塑料蜂窝填料的量要比在一次接 触氧化设备(3)中放置的塑料蜂窝填料的量更多;
f沙滤处理：将经步骤e处理的污水送入沙滤设备(12)进行过滤;
g二次静置沉淀处理：将经步骤f处理的污水送入460-530立方容量的二次 静置留泥沉淀设备(6)中，监测进入二次静置留泥沉淀设备(6)的污水的酸 碱度，当监测到污水的酸碱度位于6.5以上时，二次静置留泥沉淀设备(6)对 进入的污水进行污泥静置沉淀;当监测到污水的酸碱度低于6.5时，二次静置 留泥沉淀设备(6)对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增 氧;
h多级上清槽与留泥沉淀处理：将经步骤g处理的污水上清液送入多级上清 槽与留泥沉淀设备(7)中进行留泥沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备 (7)后，剩余的少量污泥被进一步的沉降，使上清液更加清澈，取其上清液排 放。
5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的烤鳗工业污水处理工艺的系统， 其特征在于：它包括隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备(2)、一次接触氧化 设备(3)、一次静置回泥沉淀设备(4)、二次接触氧化设备(5)、沙滤设备(12)、 二次静置留泥沉淀设备(6)、多级上清槽与留泥沉淀设备(7)以及实现系统控 制的控制设备(13);所述隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备(2)、一次接触 氧化设备(3)、一次静置回泥沉淀设备(4)、二次接触氧化设备(5)、沙滤设 备(12)、二次静置留泥沉淀设备(6)、多级上清槽与留泥沉淀设备(7)依次 连通;所述隔油初沉设备包括隔油设备(1-1)和初沉设备(1-2)。
6.根据权利要求5所述的烤鳗工业污水处理系统，其特征在于：
所述隔油设备(1-1)包括两个以上沿污水流动方向依次相连的熟油隔油池 (1-1-6)以及熟油储油池;
位于污水流动方向最上游的熟油隔油池(1-1-6)设有与烤鳗污水收集渠 (11)相连的烤鳗污水入口(1-1-7);相邻两个熟油隔油池(1-1-6)通过位于 熟油隔油池(1-1-6)池体中上部的第二熟油液流口(1-1-8)相连通;位于污 水流动方向最下游的熟油隔油池(1-1-6)设有位于熟油隔油池(1-1-6)池体 中上部的烤鳗污水排出口(1-1-9);每个熟油隔油池(1-1-6)设有抽吸口位于 熟油隔油池(1-1-6)池体中上部且出口与熟油储油池相连的熟油油泵(1-1-10);
初沉设备(1-2)包括两个以上两个以上沿污水流动方向依次相连的污水沉 淀过滤池(1-2-5);
位于污水流动方向最上游的污水沉淀过滤池(1-2-5)设有与杀鳗污水收集 渠(10)相连的杀鳗污水入口(1-2-2)以及与烤鳗污水排出口(1-1-9)相连 的烤鳗污水沉淀过滤池入口(1-2-6);相邻两个污水沉淀过滤池(1-2-5)通过 位于污水沉淀过滤池(1-2-5)池体上部的沉淀过滤液流口(1-2-7)相连通; 位于污水流动方向最下游的污水沉淀过滤池(1-2-5)设有位于污水沉淀过滤池 (1-2-5)池体上部的污水沉淀过滤池排出口(1-2-8);污水沉淀过滤池排出口 (1-2-8)与无氧或缺氧酸化设备(2)相连。
7.根据权利要求6所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于： 所述无氧或缺氧酸化设备(2)为沿污水流动方向依次连通的两个以上与外部空 气隔绝的无氧或缺氧酸化池(2-1);位于污水流动方向最上游的无氧或缺氧酸 化池(2-1)设有与污水沉淀过滤池排出口(1-2-8)相连的无氧或缺氧酸化污 水入口(2-3);每个无氧或缺氧酸化池(2-1)的无氧或缺氧酸化污水出口(2-2) 位于无氧或缺氧酸化池(2-1)的上部;位于污水流动方向最下游的无氧或缺氧 酸化池(2-1)的无氧或缺氧酸化污水出口(2-2)与一次接触氧化设备(3)相 连。
8.根据权利要求7所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于： 所述一次接触氧化设备(3)为沿污水流动方向依次连通的两个以上上部敞开的 一次接触氧化池(3-3);位于污水流动方向最上游的一次接触氧化池(3-3)设 有与无氧或缺氧酸化污水出口(2-2)相连的一次接触氧化污水入口(3-5);每 个一次接触氧化池(3-3)的一次接触氧化污水出口(3-4)位于一次接触氧化 池(3-1)的池体上部，每个一次接触氧化池(3-3)内填放有容好氧生物附着的 一次接触氧化填料(3-1)，并设有对一次接触氧化池(3-3)内污水进行曝气增 氧的一次接触氧化增氧设备(3-2)，所述一次接触氧化增氧设备(3-2)的一次 接触氧化曝气增氧口(3-2-1)设于一次接触氧化池(3-3)池底;位于污水流 动方向最下游的一次接触氧化池(3-3)的一次接触氧化污水出口(3-4)与一 次静置回泥沉淀设备(4)相连;所述二次接触氧化设备(5)为沿污水流动方 向依次连通的一个以上上部敞开的二次接触氧化池(5-3);位于污水流动方向 最上游的二次接触氧化池(5-3)设有与一次静置回泥沉淀设备(4)相连的二 次接触氧化污水入口(5-5);每个二次接触氧化池(5-3)的二次接触氧化污水 出口(5-4)位于二次接触氧化池(5-3)的池体上部，每个二次接触氧化池(5-3) 内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料(5-1)，并设有对二次接触氧化 池(5-3)内污水进行曝气增氧的二次接触氧化增氧设备(5-2)，所述二次接触 氧化增氧设备(5-2)的二次接触氧化曝气增氧口(5-2-1)设于二次接触氧化 池(5-3)池底;位于污水流动方向最下游的二次接触氧化池(5-3)的二次接 触氧化污水出口(5-4)与沙滤设备(12)相连。
9.根据权利要求8所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于： 所述一次静置回泥沉淀设备(4)为一次静置沉淀池(4-1);所述一次静置沉淀 池(4-1)的一次静置沉淀入水口(4-5)与一次接触氧化污水出口(3-4)相连; 所述一次静置沉淀池(4-1)的一次静置沉淀出水口(4-2)位于一次静置沉淀 池(4-1)的池体上部，并与二次接触氧化污水入口(5-5)相连;所述一次静 置沉淀池(4-1)设有对一次静置沉淀池(4-1)内污水进行曝气增氧的一次静 置沉淀增氧设备(4-3)，所述一次静置沉淀增氧设备(4-3)的一次静置沉淀曝 气增氧口(4-3-1)设于一次静置沉淀池(4-1)池底;所述一次静置沉淀池(4-1) 设有抽吸口位于一次静置沉淀池(4-1)池底且出口与干化设备(8)相连的一 次静置沉淀污泥泵(4-4);所述一次静置沉淀入水口(4-5)设有一次静置沉淀 酸碱度检测仪(4-6);所述二次静置留泥沉淀设备(6)为二次静置沉淀池(6-1); 所述二次静置沉淀池(6-1)的二次静置沉淀入水口(6-4)与沙滤设备相连; 所述二次静置沉淀池(6-1)设有对二次静置沉淀池(6-1)内污水进行曝气增 氧的二次静置沉淀增氧设备(6-2)，所述二次静置沉淀增氧设备(6-2)的二次 静置沉淀曝气增氧口(6-2-1)设于二次静置沉淀池(6-1)池底;所述二次静 置沉淀池(6-1)设有抽吸口位于二次静置沉淀池(6-1)池底且出口与干化设 备(8)相连的二次静置沉淀污泥泵(6-3);所述二次静置沉淀入水口(6-4) 设有二次静置沉淀酸碱度检测仪(6-5);所述二次静置沉淀池(6-1)池底为池 底四周向池底中央倾斜的滑泥式池底，池底中央为最低点，二次静置沉淀污泥 泵(6-3)的抽吸口位于池底中央;所述干化设备(8)为一个以上干化池(8-1); 每个干化池(8-1)的池底为带有斜度的坡面，池底的最低处设有与隔油设备 (1-1)相连的污水回流口(8-2)，所述干化池内由上往下依次铺设的由粗到细 的沙石过滤层(8-3)。
10.根据权利要求9所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在 于：所述沙滤设备(12)为池体内充填满沙子的沙滤池(12-1);所述沙滤池(12-1) 设有与一次静置沉淀出水口(4-2)相连且位于沙滤池(12-1)沙子内的沙滤入 口(12-2)，所述沙滤池(12-1)设有与二次接触氧化设备(5)相连且位于沙 滤池(12-1)沙子内的沙滤出口(12-3);所述多级上清槽与留泥沉淀设备(7) 包括进水口位于二次静置沉淀池(6-1)的池体内上部的能控制流量的水泵 (7-1)、三个以上沿水流方向依次连通的渐清沉淀池(7-2)以及流量统计设备 (7-3);所述水泵(7-1)出水口与位于水流方向最上游的渐清沉淀池(7-2) 相连;相邻两个渐清沉淀池(7-2)通过位于渐清沉淀池(7-2)上部的上清溢 流槽(7-4)连通;位于水流方向最下游的渐清沉淀池(7-2)设有与流量统计 设备(7-3)相连的上清溢流出口(7-5);所述流量统计设备(7-3)包括与上 清溢流出口(7-5)相连的排放口(7-3-1)以及设有排放口(7-3-1)处的流量 计(7-3-2);所述控制设备(13)为控制仪，所述控制仪与熟油油泵(1-1-10)、 一次接触氧化增氧设备(3-2)、一次静置沉淀增氧设备(4-3)、一次静置沉淀 污泥泵(4-4)、一次静置沉淀酸碱度检测仪(4-6)、二次接触氧化增氧设备(5-2)、 二次静置沉淀增氧设备(6-2)、二次静置沉淀污泥泵(6-3)、二次静置沉淀酸 碱度检测仪(6-5)、水泵(7-1)和流量计(7-3-2)分别相连，实现根据流量 计(7-3-2)监测得的流量、一次静置沉淀酸碱度检测仪(4-6)检测得的酸碱 度、二次静置沉淀酸碱度检测仪(6-5)检测得的酸碱度以及设置的污水处理参 数控制污水的处理的功能。
说明书
烤鳗工业污水处理工艺及其系统
技术领域
本发明涉及一种烤鳗工业污水处理工艺及其系统。
背景技术
烤鳗食品生产企业在生产过程中所形成的烤鳗工业污水主要污染物质为 COD、BOD、NH3-N、悬浮物、动植物油等，其有机物浓度较高，易于腐败，排入 自然地表水环境的水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害，因此 需要研发一种专门处理烤鳗工业污水的处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效降解有机物的烤鳗工业污水处理工艺及 其系统。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
A隔油初沉处理：将污水送入隔油设备中，经沉淀过滤，去除表面浮油和废 渣，其后将处理过的污水送入初沉设备，沉淀过滤去除悬浮及固体物，所述悬 浮及固体物包括沉渣及粘液;
B厌氧分解处理：将经步骤A处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备中，由在 自然生态状态下滋生获得的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有机物 转化为易降解的小分子有机物;
C一次接触氧化处理：将经步骤B处理的污水送入富氧的一次接触氧化设备 中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物;所述一次接触氧化设备 内放置有容好氧生物附着的一次接触氧化填料，并设有对一次接触氧化设备内 污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备;
D一次静置回泥沉淀处理：将经步骤C处理的污水送入一次静置回泥沉淀设 备中沉淀去除污泥;
E二次接触氧化处理：将经步骤D处理的污水上清液送入富氧的二次接触氧 化设备中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物;所述二次接触氧 化设备内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料;
F沙滤处理：将经步骤E处理的污水送入沙滤设备进行过滤;
G二次静置留泥沉淀处理：将经步骤F处理的污水送入二次静置留泥沉淀设 备中静置留泥沉淀;监测进入二次静置留泥沉淀设备的污水的酸碱度，当监测 到污水的酸碱度位于pH6.5以上时，二次静置留泥沉淀设备对进入的污水进行 污泥静置沉淀;当监测到污水的酸碱度低于pH6.5时，二次静置留泥沉淀设备 对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增氧;
H多级沉淀处理：将经步骤G处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀 设备中进行沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备后，其上清液即可达到 排放标准。
一种烤鳗工业污水处理系统，其特征在于：它包括隔油初沉设备、无氧或 缺氧酸化设备、一次接触氧化设备、一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设 备、沙滤设备、二次静置留泥沉淀设备、多级上清槽与留泥沉淀设备以及实现 系统控制的控制设备;所述隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备、一次接触氧 化设备、一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设备、沙滤设备、二次静置留 泥沉淀设备、多级上清槽与留泥沉淀设备依次连通。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
(1)能对烤鳗工业污水中的有机物有效降解处理，使经处理后的污水符合 国家废水污染物排放标准;
(2)充分运用水体及自然环境中的微生物进行自然降解，耗能低，不产生 二次污染物。