申请日2012.04.26
公开(公告)日2012.08.01
IPC分类号B01D33/17; B01D37/04
摘要
本发明公开了一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺，其特征在于包括以下步骤：a将浓度为55%-70%的铁精矿矿浆给入搅拌桶搅拌;b经所述搅拌桶搅拌后，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水;c经所述过滤机脱水含水量为8.5%-9.5%的铁精矿滤饼作为最终产品，浓度为0.3%-0.5%的滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用，而浓度为45%-65%过滤机的溢流返回搅拌桶形成闭路循环。本发明通过将从过滤机滤出的滤液和溢流分别进行工艺处理，减少了经浓缩机浓缩的工艺环节，使精矿浓缩脱水工艺更加简化，同时减少了使用泵和管道的数量及维护维修的费用，降低了生产成本。
权利要求书
1.一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺，其特征在于包括以下步骤：
a将浓度为55%-70%的铁精矿矿浆给入搅拌桶搅拌;
b经所述搅拌桶搅拌后，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水;
c经所述过滤机脱水含水量为8.5%-9.5%的铁精矿滤饼作为最终产品，浓度为0.3%-0.5%的滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用，而浓度为45%-65%过滤机的溢流返回搅拌桶形成闭路循环。
说明书
铁精矿浓缩脱水处理新工艺
技术领域
本发明属于铁精矿浓缩脱水技术领域，尤其是涉及一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺。特别适用于在铁精矿浓缩脱水处理过程中过滤机滤液和过滤机溢流的分别处理工艺。
背景技术
在铁精矿浓缩脱水过程中，过滤机作为脱水设备在选矿领域被广泛采用。通常在精矿浓缩脱水工艺中，是将浓度为45%-65%的铁精矿矿浆给入搅拌桶，并通过底流泵将矿浆给入过滤机，经过滤机过滤后形成滤饼和过滤机滤液，而经过过滤的过滤机滤液的体积占给矿体积的50%左右，浓度为0.5%以下。在实际生产过程中，为了保证过滤效果，过滤机要保持有占给矿体积25%-30%的过滤机溢流，过滤机溢流浓度略低于给矿矿浆浓度，为了将过滤机溢流二次过滤，常将过滤机溢流与过滤机滤液混合在一起再给入过滤机。由于此时的过滤机溢流和过滤机滤液混合浓度降低到20%左右，不宜直接过滤，必须再进入到浓缩机进行浓缩，经浓缩机浓缩后得到的浓缩机溢流浓度为0.5%以下，直接进入水处理系统，浓缩后的浓缩机底流浓度为45%-65%，重新给入过滤机进行二次过滤。在这个工艺流程中，澄清的过滤机滤液和过滤机溢流混合在一起，增加了浓缩工序，流程复杂，增加了泵及管道的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺，该工艺简化了铁精矿脱水过滤工艺流程，通过将过滤机滤液和过滤机溢流分别进行处理，减少了操作工序，降低了生产成本。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺，其特征在于包括以下步骤：
a将浓度为55%-70%的铁精矿矿浆给入搅拌桶搅拌;
b经所述搅拌桶搅拌后，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水;
c经所述过滤机脱水含水量为8.5%-9.5%的铁精矿滤饼作为最终产品，浓度为0.3%-0.5%的滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用，而浓度为45%-65%过滤机的溢流返回搅拌桶形成闭路循环。
本发明的优点：
本发明通过将从过滤机滤出的过滤机滤液和过滤机溢流分别进行工艺处理，减少了经浓缩机浓缩的工艺环节，使精矿浓缩脱水工艺更加简化，同时减少了使用泵和管道的数量及维护维修的费用，降低了生产成本。