申请日2012.05.18
公开(公告)日2013.01.02
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明公开了一种油污泥分离装置及分离方法，其特征在于，包括水箱(5)、设置在水箱(5)上部的空心转笼(2)、带动转笼(2)转动的电机(6)，转笼(2)设置有入料口和出料口，转笼(2)的表面分布有通孔(21)，转笼(2)的内表面设置有凸起的叶片(22)，转笼(2)至少一部分低于水箱上部的水箱口(51)。油污泥在转笼中冲洗、旋转并且相互碰撞摩擦能够实现很好的分离效果，而且节能环保。
权利要求书
1.一种油污泥分离装置，其特征在于，包括水箱(5)、设置在水箱 (5)上部的空心转笼(2)、带动转笼(2)转动的电机(6)，转笼(2) 设置有入料口和出料口，转笼(2)的表面分布有通孔(21)，转笼(2) 的内表面设置有凸起的叶片(22)，转笼(2)至少一部分低于水箱上部 的水箱口(51)。
2.根据权利要求l所述的分离装置，其特征是：转笼(2)为圆筒 形，叶片(22)在转笼直径方向的高度为转笼(2)直径的2%～30%，叶 片(22)为梯形、或矩形、或螺旋形，优选叶片(22)为螺旋形，进一 步优选叶片(22)为四螺旋形。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：转笼(2)为圆筒 形，叶片(22)为螺旋形，沿着转笼圆周的方向，叶片(22)的长度为 转笼(2)周长的10%～100%;沿着转笼轴线的方向，叶片(22)的长度 为转笼(2)母线长度的1%～100%;
优选沿着转笼轴线的方向，转笼(2)的内表面设置有2～50列叶片， 沿着转笼圆周的方向，每一列叶片含有1～10个叶片;沿着转笼圆周的 方向，叶片(22)的长度为转笼(2)周长的10%～50%，沿着转笼轴线 的方向，叶片(22)的长度为转笼(2)母线长度的1%～5%。
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：转笼(2)倾斜设 置，转笼(2)的一端为入料口，转笼(2)的另一端为出料口，入料口 的高度低于出料口的高度，从出料口到入料口的方向，转笼表面通孔(21) 的直径逐渐减小;优选转笼(2)的轴线与水平面之间的夹角为8°～30 °。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：水箱口(51)下方 为液面(9)，转笼(2)位于液面(9)以下的体积是转笼体积的10%～ 50%，水箱口(51)边缘下方设置有集油槽(56)，集油槽(56)设置在 转笼(2)的入料口一侧，集油槽连接有吸油管(561)，优选该装置还设 置有进料斗(1)，进料斗(1)的料入口(11)插入转笼(2)的入料口， 进料斗(1)中设置有喷淋装置。
6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：水箱中设置有曝气 管(59)，水箱外设置有与曝气管(59)连接的射流泵，曝气管(59)设 置在转笼(2)的出料口一侧;
优选曝气管(59)的轴线与转笼(2)的轴线垂直，曝气管(59)的 下部设置有2排气孔，第一排气孔(591)的喷气方向与第二批气孔(592) 的喷气方向之间的夹角为30°～120°。
7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：水箱(5)的底部 设置有刮渣机(71)，水箱(5)的底部还连接有排沙管(7)，刮渣机(71) 能够将水箱底部的泥沙从排沙管(7)的排沙口(74)排出，排沙口(74) 的高度高于水箱口(51)下方液面(9)的高度。
8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是：水箱(5)的侧壁 设置有第一水管(54)，第一水管(54)与水箱(5)的侧壁连接处设置 有过滤装置(541)，水箱的内部设置有给水箱中液体加热的加热管(57)。
9.使用权利要求1所述的装置分离油污泥的方法，其特征是：包括 以下步骤：
步骤1：将原料投入到转笼(2)中，使原料在与液体相接触并旋转 相互碰撞的条件下分离为石块和油泥沙水混合物两部分，将原料中的石 块通过出料口排出，原料中的油、泥沙和水的混合物通过转笼(2)的通 孔(21)进入水箱(5)内;
步骤2：收集水箱中油、泥沙和水的混合物上部的油，将油、泥沙 和水的混合物下部的泥沙从水箱中排出。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征是：在步骤2中，采用曝 气法向油、泥沙和水的混合物中部喷吹微小气泡。
说明书
一种油污泥分离装置及分离方法
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，特别是一种将石油开采过程中产生 的油污泥进行分离回收的装置，还涉及一种油污泥的分离方法。
背景技术
目前，能源和环境问题是全球共同关心的问题，随着石油工业迅速 发展，开采量不断增加，在生产过程中产生了大量的含油污泥。这些油 污泥如果随意丢弃不但污染环境还浪费资源，所以最好对其进行回收利 用。
现有技术中，中国专利CN 102001803A，公开日期2011年4月6日， 公开了一种“旋转式含油污泥处理装置”，该装置将含油污泥投入到水油 分离罐中进行旋转加热分离，为回收提供了一个很好的思路。但其缺点 是，石油在加热过程中有一部分结焦导致从而导致了回收不彻底。另外， 中国专利CN 101239770A，公开日期2008年8月13日，公开了一种“污 油泥分离方法及设备”，采用过热蒸汽对污油泥进行分离，其优点处理速 度快且回收彻底，但缺点是噪声大且高耗能。
发明内容
为了克服现在技术中油污泥分离装置分离不彻底且高耗能的缺陷， 本发明提供了一种油污泥分离装置及分离方法，该分离装置及方法不但 分离回收效率高且节能环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油污泥分离装置， 其特征在于，包括水箱、设置在水箱上部的空心转笼、带动转笼转动的 电机，转笼设置有入料口和出料口，转笼的表面分布有通孔，转笼的内 表面设置有凸起的叶片，转笼至少一部分低于水箱上部的水箱口。
该装置的工作原理类似于滚筒洗衣机，原料油污泥主要是石油和水 包裹着沙子和石块，油污泥进入转笼后，转笼转动带动油污泥一起旋转， 设置叶片有利于大块油污泥与小的油污泥颗粒之间相互碰撞，从而使油 污泥之间产生相互揉搓挤压的效果，加上水箱中液体对油污泥的冲洗， 可以很容易的将原料中的石油与沙石进行分离。
转笼为圆筒形，叶片在转笼直径方向的高度为转笼直径的2%～30%， 叶片为梯形、或矩形、或螺旋形，优选叶片为螺旋形，进一步优选叶片 为四螺旋形。
转笼为圆筒形，叶片为螺旋形，沿着转笼圆周的方向，叶片的长度 为转笼周长的10%～100%;沿着转笼轴线的方向，叶片的长度为转笼母 线长度的1%～100%;优选沿着转笼轴线的方向，转笼的内表面设置有2～ 50列叶片，沿着转笼圆周的方向，每一列叶片含有1～10个叶片;沿着 转笼圆周的方向，叶片的长度为转笼周长的10%～50%，沿着转笼轴线的 方向，叶片的长度为转笼母线长度的1%～5%。
转笼倾斜设置，转笼的一端为入料口，转笼的另一端为出料口，入 料口的高度低于出料口的高度，从出料口到入料口的方向，转笼表面通 孔的直径逐渐减小;优选转笼的轴线与水平面之间的夹角为8°～30°。
水箱口下方为液面，转笼位于液面以下的体积是转笼体积的10%～ 50%，水箱口边缘下方设置有集油槽，集油槽连接有吸油管，集油槽设置 在转笼的入料口一侧，优选该装置还设置有进料斗，进料斗的料入口插 入转笼的入料口，进料斗中设置有喷淋装置。
水箱中设置有曝气管，水箱外设置有与曝气管连接的射流泵，曝气 管设置在转笼的出料口一侧;优选曝气管的轴线与转笼的轴线垂直，曝 气管的下部设置有2排气孔，第一排气孔的喷气方向与第二批气孔的喷 气方向之间的夹角为30°～120°。
水箱的底部设置有刮渣机，水箱的底部还连接有排沙管，刮渣机能 够将水箱底部的泥沙从排沙管的排沙口排出，排沙口的高度高于水箱口 下方为液面的高度。
水箱的侧壁设置有第一水管，第一水管与水箱的侧壁连接处设置有 过滤装置，水箱的内部设置有给水箱中液体加热的加热管。
一种使用权利要求1所述的装置分离油污泥的方法，其特征是：包 括以下步骤：
步骤1：将原料投入到转笼中，使原料在与液体相接触并旋转相互 碰撞的条件下分离为石块和油泥沙水混合物两部分，将原料中的石块通 过出料口排出，原料中的油、泥沙和水的混合物通过转笼的通孔进入水 箱内;
步骤2：收集水箱中油、泥沙和水的混合物上部的油，将油、泥沙 和水的混合物下部的泥沙从水箱中排出。
优选在步骤2中，采用曝气法向油、泥沙和水的混合物中部喷吹微 小气泡。
本发明的有益效果是，油污泥在转笼中冲洗、旋转并且相互碰撞摩 擦能够实现很好的分离效果，而且节能环保。